產(chǎn)品詳情
一）板式換熱器常見故障
1.外漏
主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。
2.供熱溫度不能滿足要求主要特征是出口溫度偏低，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
東城LAC2-200-2-D冷卻器
為防止電源接通是方向搞錯(cuò)，用戶在次接通電源后，先啟開手動(dòng)至半開位置，在按電動(dòng)開關(guān)檢查指示盤方向與閥門閉方向一致即可。常見故障及消除方法安裝前道確認(rèn)本廠產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運(yùn)動(dòng)工況相符，并將閥門內(nèi)腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥專用法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。安裝在管道中的位置，佳位置為立裝，但不能倒裝。，由于真空作用于，后一效溶液的沸點(diǎn)比前一效低，所以當(dāng)溶液由前一效進(jìn)入后一效后，由于過熱也能自行蒸發(fā)即閃蒸。，由于二效蒸發(fā)器的熱源利用一效的二次蒸汽，三效蒸發(fā)器利用的是二效蒸發(fā)器的二次蒸汽，因此能耗大大降低，與普通常壓下的蒸發(fā)設(shè)備相比，蒸發(fā)1噸水只需消耗.4.5噸的蒸汽。，由于三效蒸發(fā)器內(nèi)帶內(nèi)除沫裝置，二次蒸汽中所挾帶的產(chǎn)品通過它的作用，得到有效地回收。，由于在三效蒸發(fā)設(shè)備外加裝了超聲波振蕩儀，有效地降低了物料在設(shè)備內(nèi)的結(jié)垢傾向，減少設(shè)備的清理時(shí)間，有效地提高生產(chǎn)效率。
（二）原因分析及處理方法
1.外漏
（1）產(chǎn)生原因
夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動(dòng)。部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊。在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。實(shí)例：北京、青海和新疆等地的多個(gè)熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設(shè)備運(yùn)行初期系統(tǒng)不穩(wěn)定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。
熱油泵的工作原理比較簡(jiǎn)單，能夠根據(jù)一定的工藝和手段使用，在工作中創(chuàng)作*大的效率。此泵*高溫度300度，熱油泵流量大，電機(jī)功率小，噪音低，效率高等優(yōu)點(diǎn)。
熱油泵使用之前必需檢查各個(gè)部件，進(jìn)出口的石棉墊要去掉，泵是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。按照一定的順序進(jìn)行生產(chǎn)和使用，對(duì)開機(jī)前做好的預(yù)備工作，進(jìn)步工作的使用效率。熱油泵工作前，先將泵內(nèi)布滿液體，然后啟動(dòng)熱油泵，葉輪快速滾動(dòng)，葉輪的葉片驅(qū)使液體滾動(dòng)，液體滾動(dòng)時(shí)依賴慣性向葉輪外緣流去，同時(shí)葉輪從吸入室吸進(jìn)液體，在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運(yùn)動(dòng)中液體作用一升力于葉片，反過來葉片以一個(gè)與此升力大小相等、方向相反的力作用于液體，這個(gè)力對(duì)液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時(shí)液體的動(dòng)能與壓能均增大。
其量程式應(yīng)相同，大量程宜為試驗(yàn)壓力的2倍，并檢驗(yàn)合格。水壓試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)為除鹽水或經(jīng)過過濾的水，水溫為5~5℃，水要充滿水箱及除氧頭。水壓試驗(yàn)時(shí)所用密封墊片材料應(yīng)與正式安裝時(shí)所用墊片材料相同。開啟除氧塔頂部排向大氣的排氣門，關(guān)閉其余所有連接裝置上的閥門或加裝臨時(shí)堵板并作記錄。卸下所裝的安全閥，加裝堵板。B.試驗(yàn)用水泵向除氧塔內(nèi)充水，直至排氣門溢流并排盡除氧器內(nèi)的空氣，然后關(guān)閉排氣門。用加壓泵或試驗(yàn)泵緩慢升壓，并隨時(shí)對(duì)照兩只壓力表的指示值應(yīng)完全相同。
處理方法
在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N(mm)(N。為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm以內(nèi)。在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。將開換熱器解體，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。重新組裝拆開的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。。
1.外漏
主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。
2.供熱溫度不能滿足要求主要特征是出口溫度偏低，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
東城LAC2-200-2-D冷卻器
為防止電源接通是方向搞錯(cuò)，用戶在次接通電源后，先啟開手動(dòng)至半開位置，在按電動(dòng)開關(guān)檢查指示盤方向與閥門閉方向一致即可。常見故障及消除方法安裝前道確認(rèn)本廠產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運(yùn)動(dòng)工況相符，并將閥門內(nèi)腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥專用法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。安裝在管道中的位置，佳位置為立裝，但不能倒裝。，由于真空作用于，后一效溶液的沸點(diǎn)比前一效低，所以當(dāng)溶液由前一效進(jìn)入后一效后，由于過熱也能自行蒸發(fā)即閃蒸。，由于二效蒸發(fā)器的熱源利用一效的二次蒸汽，三效蒸發(fā)器利用的是二效蒸發(fā)器的二次蒸汽，因此能耗大大降低，與普通常壓下的蒸發(fā)設(shè)備相比，蒸發(fā)1噸水只需消耗.4.5噸的蒸汽。，由于三效蒸發(fā)器內(nèi)帶內(nèi)除沫裝置，二次蒸汽中所挾帶的產(chǎn)品通過它的作用，得到有效地回收。，由于在三效蒸發(fā)設(shè)備外加裝了超聲波振蕩儀，有效地降低了物料在設(shè)備內(nèi)的結(jié)垢傾向，減少設(shè)備的清理時(shí)間，有效地提高生產(chǎn)效率。（二）原因分析及處理方法
1.外漏
（1）產(chǎn)生原因
夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動(dòng)。部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊。在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。實(shí)例：北京、青海和新疆等地的多個(gè)熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設(shè)備運(yùn)行初期系統(tǒng)不穩(wěn)定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。
熱油泵的工作原理比較簡(jiǎn)單，能夠根據(jù)一定的工藝和手段使用，在工作中創(chuàng)作*大的效率。此泵*高溫度300度，熱油泵流量大，電機(jī)功率小，噪音低，效率高等優(yōu)點(diǎn)。
熱油泵使用之前必需檢查各個(gè)部件，進(jìn)出口的石棉墊要去掉，泵是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。按照一定的順序進(jìn)行生產(chǎn)和使用，對(duì)開機(jī)前做好的預(yù)備工作，進(jìn)步工作的使用效率。熱油泵工作前，先將泵內(nèi)布滿液體，然后啟動(dòng)熱油泵，葉輪快速滾動(dòng)，葉輪的葉片驅(qū)使液體滾動(dòng)，液體滾動(dòng)時(shí)依賴慣性向葉輪外緣流去，同時(shí)葉輪從吸入室吸進(jìn)液體，在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運(yùn)動(dòng)中液體作用一升力于葉片，反過來葉片以一個(gè)與此升力大小相等、方向相反的力作用于液體，這個(gè)力對(duì)液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時(shí)液體的動(dòng)能與壓能均增大。
其量程式應(yīng)相同，大量程宜為試驗(yàn)壓力的2倍，并檢驗(yàn)合格。水壓試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)為除鹽水或經(jīng)過過濾的水，水溫為5~5℃，水要充滿水箱及除氧頭。水壓試驗(yàn)時(shí)所用密封墊片材料應(yīng)與正式安裝時(shí)所用墊片材料相同。開啟除氧塔頂部排向大氣的排氣門，關(guān)閉其余所有連接裝置上的閥門或加裝臨時(shí)堵板并作記錄。卸下所裝的安全閥，加裝堵板。B.試驗(yàn)用水泵向除氧塔內(nèi)充水，直至排氣門溢流并排盡除氧器內(nèi)的空氣，然后關(guān)閉排氣門。用加壓泵或試驗(yàn)泵緩慢升壓，并隨時(shí)對(duì)照兩只壓力表的指示值應(yīng)完全相同。處理方法
在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N(mm)(N。為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm以內(nèi)。在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。將開換熱器解體，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。重新組裝拆開的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。。
