產品簡介
凱盟不銹鐵鈍化液ID4000-2無 屬于原ID4000的升級配方系列產品。本品基于羥亞基有機酸為基本，復合有機類胺鹽和優(yōu)質緩蝕劑復合而成，與老版產品相比，本品剔除了易引起工件表面產生紅色附著物的成份，溶液清徹、透亮。鈍化成膜速度更快、更致密，可有效保證鈍化過程中不會破壞工件原色澤和改變工件尺寸，有效提高不銹鋼工件抗鹽霧能力。

特性與優(yōu)點

本產品具有以下優(yōu)點:
·  成膜速度快，僅需15-20分鐘即可形成完整的耐蝕膜
·  酸度較低，可滿足市場上各類不銹鐵非標材質的鈍化，不易引起變色
·  較老產品相比，經本品鈍化后的工件耐蝕能力更強

·  本品廣泛適用于國標1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的鈍化處理，通用性強
應用范圍

·   廣泛應用于各類SUS400系列國標與非標不銹鐵的鈍化處理，特別適用于精密小復雜件大面積鈍化處理。如螺絲、軸銷、精密機械傳動件、通訊器材及其它緊固件等鈍化抗腐蝕處理

典型性質

使用方法

· 初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者在專業(yè)人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產。

·本品為原液使用,溫度為60~85℃。

·  將表面清潔無油的工件置于本品中浸泡15~20分鐘后,用清水漂洗干凈,然后再放到配位處理劑中（溫度為60~70℃）浸泡15分鐘后取出,用清水沖洗干凈、再用純凈水浸泡1~2分鐘后烘干即可包裝。
·  若工件形狀復雜,鈍化后難以沖洗干凈的情況,建議在泡純水工藝前增加使用2~5%NaOH/NaCO₃溶液中和1~2分鐘，再將工件沖洗干凈再泡純水，效果更佳。  

常規(guī)工藝流程
待處理工件——除油脫脂—過清水—鈍化—流動清水漂洗—配位處理—過清水---泡純凈水—烘干或晾干
注:工藝流程可根據實際情況增減
槽液維護
在鈍化過程中，由于鈍化液長期處于高溫狀態(tài)因此鈍化液中氧化劑會不斷消耗以及工件攜帶物的影響，鈍化液的密度會隨著這些因素的產生而有所變化，正常溶液密度約為1.04，若大于1.07說明溶液濃度偏高，應及時向鈍化液中補充少量水份使溶液的密度達到工藝指標范圍內。密度小于1.01時則相反蒸發(fā)少量水份, 調整密度到工藝范圍。同時每次調整完溶液密度后，必須及時檢測溶液的酸度，若酸度小于指標范圍，則需添加4000-2無新液，調回酸度值。ID4000-2無的消耗量主要取決于工件的處理表面積和攜帶損耗，本品消耗量為：0.2-0.3Kg/m²的表面積。

溶液的老化失效  

實踐證明：工作液經過長期使用,當溶液中雜質含量達到極限Fe³⁺＞6g/L時，鈍化性能急劇降低.不管如何補加新液,鈍化質量檢驗都難以滿足,這時應倒掉槽液更換新液。

質量指標檢驗方法:
密度:測量方法  選用量程為1.0-1.1的精密比重儀,精度為±0.01可直接測量，或用量程為1.0-1.1的精密玻璃浮計測量。

酸度的測量： 吸取本液1ml于250ml錐形瓶中，加入純水80ml稀釋，滴入0.5%酚酞指示劑5滴，用標準0.1mol/L的NaOH滴定至淡紅色.記錄耗用量Nml，即酸度為N PT

酚酞指示劑的配制方法：取0.5g酚酞，用乙醇（80%以上）溶解，并稀釋至 100mL，無需加水。

鈍化質量檢查
· 鹽霧測試
依據QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液連續(xù)噴霧測試，根據生銹的時間長短來鑒定鈍化膜質量的好壞

健康與安全

根據資料顯示,本產品在使用過程中應避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水沖洗干凈，嚴重者及時送醫(yī)治療。

本產品在使用過程中要嚴格遵循物質安全數據表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不應用于其它用途.如需處理用過的產品,請注意保護環(huán)境.
注意事項

·   碳含量太高或熱處理工藝不當造成工件金相組織疏松的工件采用標準工藝處理時會有發(fā)黑的現象。這時建議可適當降低溫度40℃-50℃溫度處理，若問題仍然不能解決時可以往溶液添加去離子水使密度達到1.01的指標進行處理。特殊情況請及時與我司技術人員聯(lián)絡；

·   為維持溶液質量的穩(wěn)定,建議每1-2天檢驗槽液的酸度,這是最有效的控制方法
·   配位處理是對鈍化膜進行膜層晶核細化、絡合的過程，本品性能穩(wěn)定,請保持溶液密度在1.01-1.06即可穩(wěn)定生產.

廢水處理:
·   本品完全不含重金屬,因此清洗工件表面后所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請使用者將廢水集合水池，

然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值為7~8時排放。
·   廢水處理參考標準:本品原液消耗NaOH量≈50g/L

儲藏與包裝
·  本產品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。本產品不燃燒、不、有弱腐蝕性、環(huán)保

· 25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學品運輸