產(chǎn)品詳情
回轉(zhuǎn)窯這種重工設(shè)備,在工作時(shí)輪帶與機(jī)器之間的摩擦損耗非常之大,如果長(zhǎng)時(shí)間在硬摩擦的狀態(tài)下工作,不僅會(huì)影響工作效率,而且也會(huì)減小回轉(zhuǎn)窯的壽命。如何選擇合適的潤(rùn)滑劑來做好保養(yǎng)是減少企業(yè)損失,增加企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量所不可缺少的一項(xiàng)重要工作。下面由我們技術(shù)部提供的關(guān)于回轉(zhuǎn)窯保養(yǎng)時(shí)的注意事項(xiàng),及潤(rùn)滑劑的選擇。
1. 極壓添加劑的選擇 對(duì)于回轉(zhuǎn)窯輪帶來說,由于其特殊的苛刻工藝情況,單純地靠油脂潤(rùn)滑不能從根本上解決其“硬摩擦”、“干摩擦”狀況。做為載體的油脂在溫度超過200℃時(shí)它的蒸發(fā)損失相當(dāng)嚴(yán)重,只能在短時(shí)間起到有限的潤(rùn)滑作用。故此,選擇耐高溫、抗極壓、時(shí)效長(zhǎng)的固體潤(rùn)滑材科十分必要。 固體潤(rùn)滑材料粘附于相互運(yùn)動(dòng)的摩擦表面,使摩擦發(fā)生在固體潤(rùn)滑劑內(nèi)部,從而使之摩擦系數(shù)大大降低,在惡劣工況下達(dá)到良好的潤(rùn)滑效果.固體潤(rùn)滑材料原采用的只限于硫化物、無機(jī)物等層狀結(jié)構(gòu)物質(zhì)上,其實(shí)增加選擇具有納米超細(xì)的軟金屬粉沫和高分子聚合物粉沫,使它們復(fù)合在一起,相互協(xié)同會(huì)產(chǎn)生更好的潤(rùn)滑效能。 具有納米的軟金屬粉沫做為潤(rùn)滑劑,它在高負(fù)荷下能在摩擦表面沉積于磨損表面凹凸不平的微小缺陷區(qū),達(dá)到填充修復(fù)作用,并在接觸面高溫、高壓下熔展形成低剪切強(qiáng)度、牢固的吸附保護(hù)膜,減小摩擦臨界面的磨損,有良好的減摩抗磨性能,因此選擇了加入定量具有納米顆粒的軟金屬材料。同時(shí)我們選擇的各種固體潤(rùn)滑材料都有良好的熱導(dǎo)性,有利于回轉(zhuǎn)窯輪帶熱量的散發(fā)。
2.潤(rùn)滑油的選擇 由于回轉(zhuǎn)窯輪帶受力大溫度高,因此對(duì)油的要求嚴(yán)。我們現(xiàn)在選擇的是100℃下,粘度達(dá)100厘斯以上,閃點(diǎn)高于320℃的合成潤(rùn)滑油做為HF-高溫輪帶潤(rùn)滑劑的載體,同時(shí)選用滴點(diǎn)大于300℃的復(fù)合高溫潤(rùn)滑脂,在控制溫度、壓力,嚴(yán)格工藝情況下,使油脂相互溶合,互為一體,根據(jù)需要調(diào)制成粘稠膏狀或半流體。做為載體這樣的油脂能滿足輪帶及相關(guān)部件在250℃左右溫度情況下的潤(rùn)滑需求。
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