產(chǎn)品詳情
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液體硅膠模具熱流道和冷流道的特點
在模具設(shè)計中,一般有以下幾種形式:
(1) 熱流道比較浪費物料,設(shè)計簡單,成本低,多用于大制品。
(2) 有針閥的冷流道可實現(xiàn)自動化,周期短。
(3) 無針閥的冷流道由于LSR 膨脹系數(shù)較高,加熱時會發(fā)生膨脹,冷卻時卻有微小的收縮,因此部件不能在模具中保持精確的側(cè)邊距。所以可以采用冷流道加工,LSR 應(yīng)保持較低溫度和流動性,冷流道采用閉合式系統(tǒng),在注射循環(huán)中,閉合系統(tǒng)在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制LSR 材料的準(zhǔn)確計量。由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性,收縮率為2~4%(硫化溫度為150℃),同時硅橡膠具有受壓變形的特點。
(1) 為了避免湍流和噴射,使用小注膠口。
(2) 使用針狀或翼狀注膠口
(3) 用T 型導(dǎo)向栓代替柱形導(dǎo)向栓,脫模時氣吹方式,加隔熱層/板。
(4) 不要使用含阻聚劑的防銹劑/油,一般可用甲苯、二甲苯等此外,固化的LSR 容易黏在金屬表面上,應(yīng)用最為普遍的脫模技術(shù)包括頂針頂出和空氣推頂。