產(chǎn)品詳情
鋼包回轉(zhuǎn)臺分類:
鋼包回轉(zhuǎn)臺:設(shè)在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。
單臂鋼包回轉(zhuǎn)臺:由底座、立柱、上轉(zhuǎn)臂、上轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置、下轉(zhuǎn)臂、下轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置組成。
蝶形鋼包回轉(zhuǎn)臺:由底座、升降液壓缸、回轉(zhuǎn)架、鋼包支座、回轉(zhuǎn)臂、平行連桿、驅(qū)動裝置、防護板組成。
回轉(zhuǎn)支承又有旋轉(zhuǎn)支承、回旋支承等別稱。回轉(zhuǎn)支承在現(xiàn)實工業(yè)中應(yīng)用很廣泛,被人們稱為:“機器的關(guān)節(jié)”,是兩物體之間需作相對回轉(zhuǎn)運動,同時又需承受軸向力、徑向力、傾翻力矩的機械所需的重要傳動原件,其主要的作用就是支撐機械旋轉(zhuǎn)體,降低其運動過程中的摩擦系數(shù),并保證其回轉(zhuǎn)精度。
相對于一般通用軸承,回轉(zhuǎn)支承的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速較低。按運動元件摩擦性質(zhì)不同,回轉(zhuǎn)支承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大種類。
其中滾動軸承已經(jīng)標準化,系列化,但與滑動軸承相比它的徑向尺寸,振動和噪聲較大,價格也較高。其基本結(jié)構(gòu)一般由外圈,內(nèi)圈,滾動體和保持架四個部分組成,按照滾動體的形狀,滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。
回轉(zhuǎn)軸承的安裝是關(guān)鍵,在安裝過程中應(yīng)重點注意以下幾點。
1)在安裝時,要認真清理回轉(zhuǎn)臂內(nèi)座圈的底面和外座架的頂面雜物,然后采用精密水準儀測量承重板上4個測量點的標高,通過加墊片的方法調(diào)整軸承安裝底座及回轉(zhuǎn)軸承的水平度,最終軸承水平面的水平度誤差不大于0.3mm。
2)軸承安裝時應(yīng)與其配合面貼實,回轉(zhuǎn)軸承中心線、旋轉(zhuǎn)齒底座和旋轉(zhuǎn)平臺中心線的同軸度誤差不大于0.3mm,另外回轉(zhuǎn)軸承進入回轉(zhuǎn)臂時,外圈和回轉(zhuǎn)臂之間應(yīng)有0.5~1mm的均勻間隙,確保軸承轉(zhuǎn)動過程中不受附加外力。
3)回轉(zhuǎn)軸承在工作過程中承受著回轉(zhuǎn)臂傳遞來的很重的載荷,應(yīng)特別注意回轉(zhuǎn)軸承上未淬硬點點應(yīng)處在與澆鑄中心線成90°的位置,且在鋼包回轉(zhuǎn)臺非驅(qū)動側(cè)。
4)為了提高螺栓聯(lián)接的質(zhì)量,安裝螺栓時必須施加合適的預(yù)緊力。 螺栓預(yù)緊的目的是增強聯(lián)接的剛性、緊密性和防松能力,還可提高螺栓的疲勞強度。如果預(yù)緊力不足或不均勻,容易引起部分螺母松動,造成軸承配合間隙過大,旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生振動和沖擊,軸承容易磨損;如果預(yù)緊力過大,工作過程中又可能發(fā)生斷裂事故。所以合適的預(yù)緊力是回轉(zhuǎn)臺安全工作的可靠保證。
為避免螺栓預(yù)緊力不均勻,可使用同一臺高壓泵通過四通閥帶動四個液壓螺栓拉伸器在回轉(zhuǎn)軸承內(nèi)外圈連接螺栓的四個對稱角上分2遍依次緊固,第一遍為設(shè)計緊固力的80%,第二遍再緊固到設(shè)定值。螺栓緊固的最后結(jié)果,應(yīng)使螺栓頭部伸出螺母以外的長度約為螺栓直徑的(0.6~1.0)倍,并用一個百分表裝在活塞頂部測量頭部的位移(注意油表讀數(shù)與螺栓預(yù)緊力的正確換算)。當(dāng)油壓力達到預(yù)定值時停止加壓,其位移供參考。三個月抽查一次,一年全面檢查一次。抽查的螺栓要均勻分布,其個數(shù)不得少于總數(shù)的1/5。
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