烤箱耐高溫高效過濾器

產(chǎn)品說明：

耐高溫高效過濾器使用隔板式設(shè)計，波紋形隔板可以精確地保持褶層間距，在最小阻力下，最大限度地利用濾料。過濾器濾材兩面180褶翻折形成鍥形褶層，濾料折彎時有兩道壓痕，使其在隔板的尾端開成鍥形盒式褶層，鍥形盒式褶層可以有效防止濾料破損。

不銹鋼外框。

密封膠：耐高溫型硅膠。

密封墊：玻璃纖維，硅橡膠.

連續(xù)運行高耐溫：300℃--450℃

性能特點:

1、有H10～H14各種效率規(guī)格適應(yīng)不同的要求

2、不銹鋼外框配以特種耐溫密封材料，耐溫300℃

3、專用折疊設(shè)備進行折疊

4、特制玻璃纖維濾紙作為濾材

5、特種鋁箔間隔片

6、每臺過濾器都經(jīng)過抗揮發(fā)處理，并嚴(yán)格檢測。

應(yīng)用:

耐高溫過濾器主要用于超凈烘箱、超凈清洗機、化工行業(yè)等要求高溫空氣凈化的設(shè)備及系統(tǒng)

因耐高溫高效過濾器所使用的有機硅膠及無機膠固化過程中，是從表面往里固化，注膠高度越厚，越難固化，正常情況下膠水固化時間為3-7天，如果未完全固化的高溫高效過濾器直接裝入到高溫設(shè)備上正常使用，勢必會造成高溫膠開裂、膨脹及膠水脫離外框等現(xiàn)象；

涂布機耐高溫高效過濾器|涂布機耐高溫過濾網(wǎng)廠家針對以上問題，特做如下兩點方案進行處理：

1、高溫高效過濾器需待7天后正常使用；(參考高效過濾器www.rfilter.com)

2、如客戶需馬上安裝，建議客戶在使用我司耐高溫高效過濾器之前務(wù)必按以下方法操作：

耐250℃耐高溫高效過濾器 在高溫設(shè)備內(nèi)緩慢升溫至100℃，然后恒溫2小時后停機冷卻；

調(diào)溫至150℃1小時后停機冷卻

調(diào)溫至200℃1小時后停機冷卻

調(diào)溫至300℃1小時后停機冷卻

最后緩慢冷卻后，即可正常使用。

對高效過濾器檢漏的規(guī)定

測試氣溶膠為多分散PAO氣溶膠，質(zhì)量中值直徑為0.5~0.7μm，幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差為1.7。測試儀器分為氣溶膠光度計和粒子計數(shù)器兩種，氣溶膠光度計測試的是質(zhì)量濃度，單位為μg/L，粒子計數(shù)器測試的是粒數(shù)濃度，單位為粒/L，兩種方法均可滿足檢漏要求.對于制藥企業(yè)高效過濾器的現(xiàn)場檢漏而言，因光度計使用方便、檢測結(jié)果易于判斷、對泄漏檢測比較敏感而得到廣泛應(yīng)用.是未來高效檢漏的發(fā)展趨勢。

高效過濾器檢測方法

確定高效過濾器本身及其安裝是否有明顯的滲漏，必須在現(xiàn)場對以下幾處進行測試：過濾器的濾材;過濾器的濾材與其框架內(nèi)部的連接;過濾器框架的密封墊和過濾器組支撐框架之間;支撐框架和墻壁或頂棚之間。DOP檢漏的材料、儀器有：塵源(PAO溶劑)、ZR-1300系列氣溶膠發(fā)生器、ZR-6000系列氣溶膠光度計。

結(jié)果判定及處理

高效過濾器泄漏率應(yīng)小于等于0.01%。若HEPA在檢測過程中，所有點的泄漏率都不超過0.01%，則判該HEPA合格，若有一處超過0.01%，則判為不合格，并將該點標(biāo)記出來，需修補或更換。高效過濾器濾料泄漏處允許用專用膠水修補，但是單個泄漏處的面積不能大于總面積的1%，全部泄漏處的面積不能大于總面積的5%，否則必須更換。

高效過濾器檢漏周期

FDA在無菌藥品生產(chǎn)指南中建議對于無菌制劑生產(chǎn)車間每半年進行一次檢漏，我國在GMP檢查指南中建議通常一年1次。ISO 14644-3:2005對已安裝HEPA的泄漏檢測，建議的最長時間間隔為24個月。DOP檢漏在HEPA安裝或更換后都應(yīng)進行。當(dāng)環(huán)境監(jiān)測顯示空氣質(zhì)量惡化、或當(dāng)產(chǎn)品無菌試驗不合格、培養(yǎng)基模擬灌裝試驗失敗時，都可作為偏差調(diào)查的一部分進行檢漏。需進行檢漏試驗的濾器還包括烘干隧道和干烤箱所使用的HEPA。