工作溫度

導(dǎo)體最高額定工作溫度90℃

折疊導(dǎo)體短路溫度

最高溫度不得超過250℃，最長時間不超過5秒。

折疊安裝敷設(shè)溫度

電纜安裝敷設(shè)溫度不低于0℃

空氣中敷設(shè):環(huán)境溫度40℃

土壤中敷設(shè):環(huán)境溫度25℃

安裝使用

???折疊選擇方法

電纜的額定電壓用U0/U(Um)來表示:U0是電纜設(shè)計用的導(dǎo)體對地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓，U是電纜設(shè)計用的導(dǎo)體間的額定工頻電壓，Um是設(shè)備可承受的最高系統(tǒng)電壓的最大值。

根據(jù)電纜的敷設(shè)環(huán)境及負(fù)荷的不同，正設(shè)計選擇電纜的規(guī)格型號規(guī)格。非鎧裝型適 用于架空，室內(nèi)，隧道，電纜溝等場合，不能承受J機(jī)械外力作用，鎧裝型同非鎧裝適用的條件外可直埋于地下。能承受一定的機(jī)械外力作用。單芯電纜不允許敷設(shè)在產(chǎn)生磁性的管道中。易燃易爆，化學(xué)腐蝕性及高溫，低溫等場合應(yīng)選擇特殊型號的電纜。

折疊儲存和運(yùn)輸

電纜在儲存中，應(yīng)規(guī)范包裝避免長期露天陽光暴曬，兩端頭可靠密封，不允許長期存放在潮濕的環(huán)境中，且電纜盤不能平放。運(yùn)輸時應(yīng)考慮盤高且有效固定，吊裝時不允許幾盤同時吊裝，嚴(yán)禁從高處推下。

折疊敷設(shè)安裝

電纜敷設(shè)應(yīng)采用專用工具，如放線架，導(dǎo)輥等，敷設(shè)過程中防止機(jī)械損傷，遠(yuǎn)離熱源。

電纜穿管敷設(shè)時，管道內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍多，多根電纜穿管時禁止電纜擠壓，電纜的總面積不超過管內(nèi)總面積的40%。

適用范圍

本產(chǎn)品適用于工頻額定電壓0.6/1KV及以下配電網(wǎng)或工業(yè)裝置中固定敷設(shè)之用。常用于架空作業(yè)。

折疊使用特性

工頻額定UO/U為0.6/1KV。

電纜導(dǎo)體允許長期最高工作溫度為90℃。

短路時(最長持續(xù)時間不超過5s)電纜導(dǎo)體的最高溫度不超過250℃。.

電纜敷設(shè)時環(huán)境溫度應(yīng)不低于0℃。

電纜彎曲半徑:不小于電纜外徑的15倍。

折疊芯數(shù)

單芯、2芯、3芯、4芯、5芯、3+1、3+2、4+1、預(yù)分支電纜等

折疊電纜分類

根據(jù)電壓進(jìn)行分類并沒有嚴(yán)格的劃分，只是根據(jù)業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)同的說法進(jìn)行劃分。根據(jù)使用電壓，yjv電纜可分為

1KV及以下為低壓電纜;

1KV~10KV為中壓電纜;

10KV~35KV為高壓電纜;

35~220KV為特高壓電纜。

折疊YJV高壓電纜常見問題以及產(chǎn)生原因

一、廠家制造原因[1]

廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。

1、電纜本體制造原因

一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等，有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗(yàn)中或投運(yùn)后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。

2、電纜接頭制造原因

高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場制作的工作量大，并且因?yàn)楝F(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題。國內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。

電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因?yàn)檫@里是電應(yīng)力集中的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。 

3、電纜接地系統(tǒng)

電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護(hù)箱(帶護(hù)層保護(hù)器)、電纜交叉互聯(lián)箱、護(hù)層保護(hù)器等部分。一般容易發(fā)生的問題主要是因?yàn)橄潴w密封不好進(jìn)水導(dǎo)致多點(diǎn)接地，引起金屬護(hù)層感應(yīng)電流過大。另外護(hù)層保護(hù)器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護(hù)層保護(hù)器損壞。

二、施工質(zhì)量原因

因?yàn)槭┕べ|(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：

1、現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。 

2、電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運(yùn)行留下隱患。

3、安裝時沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。

4、竣工驗(yàn)收采用直流耐壓試驗(yàn)造成接頭內(nèi)形成反電場導(dǎo)致絕緣破壞。

5、因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場施工中保證鉛封的密實(shí)，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。

三、設(shè)計原因

因電纜受熱膨脹導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸＝宦?lián)電纜負(fù)荷高時，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上，長期大負(fù)荷運(yùn)行電纜蠕動力量很大，導(dǎo)致支架立面壓破電纜外護(hù)套、金屬護(hù)套，擠入電纜絕緣層導(dǎo)致電纜擊穿。