產(chǎn)品詳情
中頻爐節(jié)約特點(diǎn)
●加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本 由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專(zhuān)業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。
中頻爐環(huán)保特點(diǎn)
●工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、無(wú)污染、低耗能 與煤爐相比，，工人不會(huì)再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門(mén)的各項(xiàng)指標(biāo)要求，同時(shí)樹(shù)立公司外在形象與鍛造業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。感應(yīng)加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。
中頻爐精準(zhǔn)特點(diǎn)
●加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高 感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。
全數(shù)字感應(yīng)中頻加熱機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
可實(shí)現(xiàn)多段加熱曲線(xiàn)編程；（基本型為3段設(shè)定，可根據(jù)客戶(hù)需要定制多段；）
加熱時(shí)間精確到0.1秒；
實(shí)現(xiàn)多段運(yùn)行參數(shù)顯示；
接口豐富，可直接并入RS485、Profibus、CANbus等工業(yè)總線(xiàn)中；
使用上位機(jī)（PC）軟件可實(shí)現(xiàn)工程機(jī)遠(yuǎn)程在線(xiàn)監(jiān)控；
使用SD卡直接記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)；
使用狀態(tài)查詢(xún)軟件，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)分析，故障判斷功能。
數(shù)字中頻感應(yīng)加熱機(jī)交互式人機(jī)界面：
