佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z
日本進(jìn)口HIR海瑞代替EASE直線軸承
日本進(jìn)口HIR海瑞代替佑能交叉滾子導(dǎo)軌
HIR/海瑞交叉滾子軸承樣本
HIR/海瑞交叉滾子導(dǎo)軌滑臺(tái)樣本
VR4-80HX7Z VR4-120HX11Z VR4-160HX15Z VR4-200HX19Z VR4-240HX23Z
VR4-280HX27Z VR4-320HX31Z VR4-360HX35Z VR4-400HX39ZVR4-440HX43Z
VR4-480HX47Z
VR6-100HX7Z VR6-150HX10Z VR6-200HX13Z VR6-250HX17Z VR6-300HX20Z
VR6-350HX24Z VR6-400HX27Z VR6-450HX31Z VR6-500HX34Z VR6-550HX38Z
VR6-600HX41Z





佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z數(shù)控加工的目的在于根據(jù)已知的曲線方程加工出零件，因此將曲線轉(zhuǎn)換爲(wèi)數(shù)控機(jī)床必要的數(shù)控代碼是

很緊張的一個(gè)關(guān)鍵。生成龐大零件數(shù)控代碼的事情一樣平常都議決編程軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)，而寬大平凡用戶(hù)利用

的編程軟件一樣平常不具備根據(jù)用戶(hù)方程自動(dòng)畫(huà)出零件曲線的成果。以是實(shí)際只能在編程軟件中根據(jù)曲線

方程求解出盡大概多的節(jié)點(diǎn)並逐點(diǎn)連接成曲線。手工從事這部門(mén)事情既貧苦又難以包管曲線的精確，

對(duì)付龐大的空間曲線，手工操作難以勝任。筆者接納Autolisp語(yǔ)言根據(jù)已知空間曲線方程編寫(xiě)繪圖程

序，在AutoCAD中實(shí)現(xiàn)曲線參數(shù)化計(jì)劃，自動(dòng)生成曲線，然後議決dxf文件格局，輸人到MasterCAM軟

件中，再設(shè)置刀具路徑等工藝參數(shù)和後置處理懲罰，末了生成NC代碼，供數(shù)控機(jī)床加工零件。

圖1 鋼管焊接靠模曲線
1 空間龐大曲線方程
佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z已知空間曲線如圖1所示。該零件是自動(dòng)焊接鋼管時(shí)所用的靠模，在焊接加工中利用它控制焊槍的兩

個(gè)偏向作活動(dòng)，一個(gè)是水平活動(dòng)，比方X偏向當(dāng)琴件繞2軸回轉(zhuǎn)時(shí)，橢圓的圓柱表面象一個(gè)平面凸輪，

使與它共同的焊槍水平移動(dòng)焊槍的另一個(gè)活動(dòng)是沿著Z軸。從圖1可見(jiàn)，零件的上端部表面由余弦曲線

構(gòu)成，能使焊槍垂直上下移動(dòng)空間曲線在XY平面的投影是一個(gè)橢圓，用極坐標(biāo)表現(xiàn)XY平面的橢圓數(shù)學(xué)

表達(dá)式爲(wèi):
x=rcost (1)
Y=rsint (2)
此中除t是變量外，r也是變量。已知橢圓方程爲(wèi)
x2 + y2 =1
a2 b2
(3)
式中a和b分別是橢圓的長(zhǎng)短半軸。將(1)和(2)式代入(3)，並整理後得變量r的表達(dá)式爲(wèi):
r= ab
(a2sin2t+b2cos2t)?
(4)
再將(4)式代入(1)和(2)式，得到投影到XY平面並用極坐標(biāo)表現(xiàn)的橢圓方程:
x= abcost
(a2sin2t+b2cos2t)?
(5)
y= absint
(a2sin2t+b2cos2t)?
(6)


圖2 曲線展開(kāi)圖

圖3 步調(diào)流程圖
佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z由(5)和(6)式可確定XY平面橢圓曲線上的每一點(diǎn)的坐標(biāo)。將圖1曲線沿圓周展開(kāi)的曲線如圖2所示。與

平面上的每一點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的Z軸坐標(biāo)爲(wèi):
z=hcos(2t-p) (7)
由(5)(6)和(7)可確定所求曲線的空間點(diǎn)的坐標(biāo)值(x,y,z)。
2 謀略機(jī)步調(diào)原理
佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31ZAutolisp是AutoCAD內(nèi)嵌的編程?hào)|西，具有許多專(zhuān)用函數(shù)，可以用于AutoCAD作二次開(kāi)辟，實(shí)現(xiàn)圖形參

數(shù)化計(jì)劃。謀略機(jī)繪制龐大空間曲線的步調(diào)流程如圖3所示。
運(yùn)行步調(diào)時(shí)起緊張輸入有關(guān)參數(shù)變量，包羅每段曲線自變量的初始值、終值和步距，如:t0、te1、

te2…ten和dt，接著軸入每段曲線的函數(shù)x1(t)、x2(t)、…、xn(t)，y1(t)、y2(t)、…、yn(t)，

z1(t)、z2(t)，…、zn(t)，以及其他參數(shù)。然後步調(diào)便自動(dòng)按dt自變量，求出相應(yīng)曲線上各節(jié)點(diǎn)的

坐標(biāo)，將各節(jié)點(diǎn)用直線連接。一段曲線繪完後，調(diào)出下一段函數(shù)連續(xù)謀略和畫(huà)連線，直到全部曲線段

都完成爲(wèi)止，本例中的曲線僅由一段曲線方程構(gòu)成。因此按序次分別輸入t0=0，te1=360，x1(t)、

y1(t)和z1(t)分別爲(wèi)式(5)、(6)和(7)，dt=0.5，以及a=16，b=13，h=10等輸入?yún)?shù)的事情完成後，

在AutoCAD環(huán)境中就會(huì)逐點(diǎn)生成所要求的整個(gè)零件的曲線表面， 如圖4所示。

圖4 在AutoCAD中生成的曲線
3 生成數(shù)控代碼
佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z由于AutoCAD軟件沒(méi)有CAM成果，必須將運(yùn)行Autolisp步調(diào)生成的圖4轉(zhuǎn)換爲(wèi)dxf文件格局。MasterCAM

是現(xiàn)在呆板加工行業(yè)利用很廣泛的CAD/CAM軟件，它既能繪制二維和三維零件圖形，又能設(shè)置刀具路

徑、刀具參數(shù)、切削用量等加工工藝參數(shù)，並可模擬刀具路徑，末了生成用于多種數(shù)控機(jī)床的NC代碼

具體步驟如下:
File-Converters-dxf讀取圖4圖形文件;
Toolpath-Contour選擇表面加工模式爲(wèi)外形加工;
Chain要領(lǐng)定義外形，加工路徑用勾結(jié)的連線確定;
輸入刀具和外形銑削參數(shù)(如選擇刀具直徑、主軸轉(zhuǎn)速、切削深度等加工參數(shù));
表現(xiàn)刀具路徑;
NC-Utils-Backplot刀具路徑模擬以查抄刀具和切削參數(shù)是否合理;
NC-Utils-Post Proc-Run刀具路徑經(jīng)後置處理懲罰生成可加工圖1零件的數(shù)控代碼。
以下僅列出典範(fàn)位置的代碼:

佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z由于要求在零件端面表面上加工出一條曲線。以是數(shù)控步調(diào)中舉行刀具半徑左或右補(bǔ)償都是不切合的

，因此要將刀具補(bǔ)償?shù)倪x項(xiàng)關(guān)閉，使刀具中間線沿曲線移動(dòng);設(shè)置參數(shù)時(shí)要將刀具選爲(wèi)球頭銑刀，直

徑設(shè)爲(wèi)6mm，刀具直徑太大大概導(dǎo)致刀具過(guò)切緊張；下刀點(diǎn)應(yīng)選在曲線的點(diǎn)?？酥萍庸r(shí)出現(xiàn)意

想不到的刀其垂直進(jìn)給過(guò)量;運(yùn)行生成的數(shù)控代碼恰好能加工曲線一周，要是僅用此步調(diào)加工零件，

在波谷處切削量太大。因此該步調(diào)只能作爲(wèi)子步調(diào)。還要方式一個(gè)簡(jiǎn)略的主步調(diào)，完成Z 軸的深度進(jìn)

給，即Z軸每進(jìn)給一次，調(diào)用子步調(diào)加工零件一周，直至加工出完備的曲線表面，主步調(diào)方結(jié)束(主程

序略)。
上述處理懲罰只辦理了零件上端部的龐大空間曲線的編程和加工問(wèn)題作爲(wèi)圖1零件，另有橢圓圓柱表面等

必要加工，但剩下的形狀在MasterCAM中是容易造型和處理懲罰的，以是可以直接用MasterCAM處理懲罰，這裏

不再詳敘。
4 結(jié)論
佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z大部門(mén)CAD軟件都只有直線和團(tuán)弧繪圖成果，對(duì)幹龐大的非圓多少曲線，特別是空間曲線，一樣平常只能

用描點(diǎn)法去人工擬合，結(jié)果很難精確。接納直線遙近的要領(lǐng)，將龐大曲線編程和運(yùn)行，能自動(dòng)生成滿(mǎn)

足精度要求的圖形。
致使表現(xiàn)在客戶(hù)端的3D圖形是一張平面圖，無(wú)法從差異視角觀側(cè)到産品完備信息。別的，開(kāi)辟者計(jì)劃

的零件由于所利用平臺(tái)和軟件的限定，導(dǎo)致用戶(hù)下載的矢量圖形無(wú)法正常打開(kāi)。將數(shù)控加工中3D多少

計(jì)劃及走刀軌跡仿真的矢量圖形作爲(wèi)研究東西，實(shí)現(xiàn)基于Internet共享技能的3D圖形的Web 頒布與瀏

覽，利用戶(hù)在恣意平臺(tái)和體系上，可以欣賞網(wǎng)絡(luò)頒布的三維圖形的外貌顔色及紋理等特征，並可舉行

三維形體的活動(dòng)、變形、平移、旋轉(zhuǎn)等操作。
1 Web中圖形圖像
tr>

圖1 圖形圖像的Web傳輸要領(lǐng)

圖2 3D圖形的網(wǎng)絡(luò)頒布布局
佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z圖形是Web欣賞器支持的首例“直接插入”式數(shù)據(jù)範(fàn)例。謀略機(jī)中的圖形可分爲(wèi)矢量圖形和位圖圖像

兩類(lèi)，圖1所示爲(wèi)兩類(lèi)文件格局的Web傳輸要領(lǐng)。矢量圖的表達(dá)是由表面線顛末添補(bǔ)而成的，由于矢量

圖包羅種種相互獨(dú)立的圖像元素，而且這些元素可以被恣意地重新擺設(shè)，以是矢量圖也稱(chēng)爲(wèi)面向東西

的圖形。位圖是用構(gòu)成圖像或圖形的像素點(diǎn)來(lái)表達(dá)的，創(chuàng)建位圖的常用要領(lǐng)是用掃描儀比較片或圖像

掃描輸入，也可以議決軟件利用差別的顔色添補(bǔ)網(wǎng)格單元來(lái)創(chuàng)建。最常用的位圖格局有 GIF和JPEG圖

像文件，由子大多數(shù)欣賞器都提供了對(duì)該類(lèi)位圖圖形的支持，以是它們可以直接在Web上欣賞。而對(duì)

于矢量圖像的Web頒布，現(xiàn)在許多人利用有損壓縮情勢(shì)將其轉(zhuǎn)化爲(wèi)位圖格局，然後顛末IP協(xié)議頒布到

本地辦事器，連入Intenet中。別的，也可以利用假造現(xiàn)實(shí)造型語(yǔ)言VRML對(duì)矢量圖形重新編寫(xiě)步調(diào)，

用假造天下的場(chǎng)景來(lái)表達(dá)三維靜態(tài)圖形。
2 三維圖形的網(wǎng)絡(luò)頒布布局
佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z基于圖形圖像的Web傳輸要領(lǐng)，創(chuàng)建了如圖2所示的三維圖形網(wǎng)絡(luò)頒布布局組成圖。位圖轉(zhuǎn)換模塊顛末

對(duì)數(shù)控3D矢量圖形舉行掃描、像素編輯等處理懲罰，形成具有像素屬性的位圖文件。矢量處理懲罰模塊思量到

用戶(hù)擁有和不擁有3D矢量圖形繪圖軟件兩種清況，分爲(wèi)同構(gòu)環(huán)境和異構(gòu)環(huán)境兩種處理懲罰要領(lǐng)。同構(gòu)環(huán)境

下，將已繪制好的三維圖形文件與位圖轉(zhuǎn)換模塊中輸出的位圖文件一起，上傳至本地辦事器，實(shí)現(xiàn)與

Internet的連接，客戶(hù)端議決網(wǎng)絡(luò)可直接下載三維多少造型計(jì)劃，進(jìn)入本身同構(gòu)的軟件環(huán)境完成欣賞

。異構(gòu)環(huán)境下比力龐大，該模塊的作用是利用戶(hù)在不具備矢量圖形繪制軟件環(huán)境下，依然可以欣賞到

Web頒布的産品圖形。
佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z在數(shù)控加工的計(jì)劃中，利用種種繪圖軟件形成的圖形都是矢量圖形?，F(xiàn)接納位圖、矢量圖並用要領(lǐng)，

完成數(shù)控加工中三維圖形的Web表達(dá)。它們分別應(yīng)用幹差異需討環(huán)境下。比方，由于位圖的像素收羅

和網(wǎng)絡(luò)頒布比力方便快捷，只必要照片或圖形掃描或軟件孕育産生，雖然不具有多視角觀察特性，但可以

用來(lái)舉行産品介紹、廣告宣傳等；而涉及到産品計(jì)劃、零件信息提取、部件裝置以及加工制造等環(huán)境

時(shí)，必須清楚完備的展現(xiàn)零部件的全貌，必要將産品計(jì)劃的矢量圖頒布到網(wǎng)絡(luò)上，用戶(hù)可以控制Web

欣賞的零部件舉行旋轉(zhuǎn)、平移、放大、縮小等操作，利用戶(hù)從差異視角觀察産品圖形計(jì)劃與加工。
3 實(shí)現(xiàn)要領(lǐng)
利用Pro/E軟件完成銑削加工中産品計(jì)劃的3D多少造型．然後實(shí)現(xiàn)它的走刀軌跡表現(xiàn)及NC加工仿真。

同構(gòu)環(huán)境下，將3D 圖形超連接到網(wǎng)頁(yè)中舉行頒布，用戶(hù)可以從網(wǎng)絡(luò)上將其下載到本身的Pro/E環(huán)境中

欣賞；異構(gòu)環(huán)境必要采取下面三種要領(lǐng)，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下數(shù)控加工3D圖形的 Web欣賞與頒布。
3D多少造型的Web頒布與欣賞 接納VRML格局轉(zhuǎn)換要領(lǐng)。VRML是面向網(wǎng)絡(luò)的，爲(wèi)網(wǎng)絡(luò)而生，並隨網(wǎng)絡(luò)而

生長(zhǎng)。它克制了在網(wǎng)上傳輸無(wú)限容量的一幀幀視頻圖像，傳輸?shù)氖怯邢奕萘康腤RL 文件。利用Pro/E

環(huán)境直接導(dǎo)出産品多少造型的VRML 文件，在Web舉行頒布與欣賞，如圖3所示3D多少造型的Web頁(yè)，

Web欣賞的零部件可以舉行旋轉(zhuǎn)、平移、放大、縮小等操作。
佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z走刀軌跡的Web頒布與欣賞 在Pro/E環(huán)境下，形成産品加工的走刀軌跡，然後將其轉(zhuǎn)換成位圖格局，

利用網(wǎng)頁(yè)中插入圖像要領(lǐng)實(shí)現(xiàn)走刀軌跡的Web頒布與欣賞。如圖4所示，可見(jiàn)刀具相對(duì)工件的走刀軌跡

和退刀位置。
NC加工仿真的Web頒布與欣賞 接納屏幕捕捉技能，將Pro/E環(huán)境下産品的加工仿真捕捉成多媒體avi格

式，利用網(wǎng)頁(yè)中插入視頻成果實(shí)現(xiàn)NC加工仿真的Web頒布與欣賞。如圖5所示，可見(jiàn)零件的動(dòng)態(tài)加工過(guò)

程。

圖3 3D多少造型的Web頁(yè)
圖4 走刀軌跡的Web頁(yè)
圖5 NC仿真的Web頁(yè)
4 結(jié)論
佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z將創(chuàng)建的3D圖形Web頒布布局框架應(yīng)用到網(wǎng)頁(yè)制作中，並嵌入了同構(gòu)環(huán)境和異構(gòu)環(huán)境下矢量圖形的網(wǎng)

絡(luò)欣賞要領(lǐng)，均得到了得意結(jié)果。分別利用 Win98/Win2000和NT4.0體系平臺(tái)
由于兩種零件均較長(zhǎng)，因此實(shí)際加工中，一樣平常把車(chē)螺紋工步放在車(chē)外圓→堵截→平總長(zhǎng)加工完最落伍

行。由于工藝文件中M6螺釘、M12螺栓均不容許留有中間孔，因此臥式車(chē)床加工中末了還需把中間孔

平失。數(shù)車(chē)加工中接納分段加工的步伐，不鑽一中間孔。分段加工Ф12mm外圓(M12大端直徑)→堵截

；分段加工 Ф6mm外圓(M6大端直徑)→車(chē)錐而→堵截。步調(diào)較爲(wèi)簡(jiǎn)略，在此略去。需過(guò)細(xì)的是Ф6mm

外圓尺寸加工至Ф5.85～Ф5.93mm時(shí)，明顯有利于套制螺紋。外圓大于Ф5.93mm則套制余量大，易發(fā)

生螺紋失渣、缺螺紋等牙型不完備征象。外圓小于Ф5.85mm則套絲時(shí)擠壓變形量有限，如機(jī)床尺寸發(fā)

生顛簸，易使M6螺紋大端尺寸靠近極限或超差。別的堵截時(shí)，總長(zhǎng)留量需大于1.5mm以上。以防堵截

刀變鈍或排屑不暢擠壓，使零件根部錐面(螺釘)失渣，在平完端面後也無(wú)法修複。亦即平完端面後零

件仍有失渣缺陷。

佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z加工這兩種零件外圓及總永劫，平凡硬質(zhì)合金刀具的質(zhì)料牌號(hào)選用YG6或 YG8，磨制角度可參照不鏽

鋼半精加工刀具角度磨制，若有條件接納機(jī)夾刀加工、利用塗層刀具結(jié)果較好。塗層刀具一樣平常分爲(wèi)物

理氣相沈積(PVD)和化學(xué)氣相沈積(CVD)。與傳統(tǒng)硬質(zhì)合金刀具相比，塗層刀具強(qiáng)度、硬度、耐磨性有

很大提高。對(duì)硬度55HRC以下質(zhì)料可實(shí)行高速切削，在對(duì)該兩種零件外圓加工時(shí) (PVD)或(CVD)均可，

利用(CVD)刀片略好。
切削用量：轉(zhuǎn)速600～900r/min。背吃刀量0.3～0.6mm。進(jìn)給量0.2～0.3mm/r。由于孕育産生的切削熱很

大，加工時(shí)利用以冷卻爲(wèi)主的水溶性切削液。
佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z加工完外形及總長(zhǎng)尺寸後，即要開(kāi)始加工螺紋，在加工M6-6h螺紋時(shí)，卡盤(pán)放心須精確。只管即便不要使

用板牙架，用套絲器加工較好，因質(zhì)料硬、脆。板牙架夾持板牙的中間線與工件中間線稍有偏移，零

件就極易折斷或失渣。套絲器則可恰當(dāng)補(bǔ)償二者中間線的毛病，套絲時(shí)接納以潤(rùn)滑爲(wèi)主的切削油工業(yè)

用豆油。
在加工M12-6h螺紋時(shí)，由于套絲加工時(shí)扭矩大，不易夾緊，導(dǎo)致工件打轉(zhuǎn)。更緊張的是，由于質(zhì)料的

特別性，螺紋會(huì)孕育産生緊張失渣缺陷，牙型不完備。利用板牙無(wú)法加工出合格的産品。在臥式車(chē)床上使

用螺紋刀車(chē)螺紋，接納高速鋼(W18Cr4V)刀具切削，利用低速(50r/min)加工，很快到達(dá)刀具磨損極限

，切削結(jié)果也非常不理想。而在數(shù)車(chē)上接納硬質(zhì)合金YG8，YG6，YW1等焊接刀具及塗層刀具PVD，CVD

利用1200r/min以下各轉(zhuǎn)速試驗(yàn)，結(jié)果也均不理想。
佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z針對(duì)實(shí)行結(jié)果及質(zhì)料特性，決定利用國(guó)際上新的加工理論——高速、快走、小吃刀切削法試驗(yàn)。針對(duì)

質(zhì)料特性及刀具磨損環(huán)境，車(chē)螺紋接納難度較大的高速(2100r/min)，雙刀分粗、精車(chē)法加工。顛末

對(duì)螺紋加工指令格局的比力，首先淘汰了G34(變螺距螺紋指令)和 G32(單一螺紋切削指令，進(jìn)退刀須

別的，太繁瑣)，決定利用G92和G76編程分別試驗(yàn)。加工步調(diào)如下：



佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z加工中，粗加工1號(hào)螺紋刀利用以冷卻爲(wèi)目的的水溶性切削液；精加工2號(hào)螺紋刀事情時(shí)利用以潤(rùn)滑爲(wèi)

目的的工業(yè)用豆油，用毛刷蘸抹。

編程闡明：

(1)以上兩個(gè)步調(diào)O0001和O0002是基于發(fā)那科0—T體系方式，O0001步調(diào)中間縱然省略了很長(zhǎng)一段，仍

可看出用G92編程遠(yuǎn)遠(yuǎn)繁瑣于用G76編程。

(2) 兩種螺紋切削循環(huán)指令格局特點(diǎn)：G92螺紋切削循環(huán)接納直進(jìn)式進(jìn)刀要領(lǐng)，由于刀具兩側(cè)刃同時(shí)

切削工件，切削力較大，而且排屑困難，因此在切削時(shí)，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋

時(shí)，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑孕育産生誤差。但由于其加工的牙型精度較高

，因此一樣平常多用于小螺距、高精度螺紋的加工。由于其刀具移動(dòng)切削均靠編程來(lái)完成，以是加工步調(diào)

較長(zhǎng)。由于刀刃在加工中易磨損，因此在加工中要每每測(cè)量。

佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31ZG76螺紋切削循環(huán)接納斜進(jìn)式進(jìn)刀要領(lǐng)，由于單側(cè)刀刃切削工件，刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺

紋面不直，刀尖角産生變革，而造成牙型精度較差。但由于其爲(wèi)單側(cè)刃事情，刀具負(fù)載較小，排屑容

易，並且切削深度爲(wèi)遞減式，因此，此加工要領(lǐng)一樣平常實(shí)用于大螺距、低精度螺紋的加工。此加工要領(lǐng)

排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的環(huán)境下，此加工要領(lǐng)更爲(wèi)簡(jiǎn)便方便。要是需加

工高精度、大螺距的螺紋，則可接納G92、G76混用的步伐，即先用G76舉行螺紋粗加工，再用 G92進(jìn)

行精加工。必要過(guò)細(xì)的是粗精加工時(shí)的起刀點(diǎn)要雷同，以備螺紋亂扣的孕育産生。

(3)O0001步調(diào)方式繁複，容易墮落。但在共同試驗(yàn)件試切加工的根本上，認(rèn)真方式、調(diào)試、定型步調(diào)

後是完全可以加工出合格零件的。針對(duì)刀具易磨損和零件易失渣的缺點(diǎn)，粗加工步調(diào)中議決變化螺紋

刀起刀點(diǎn)位置的步伐來(lái)變化刀具和零件受力狀態(tài)，以改進(jìn)二者的事情環(huán)境，從而到達(dá)延伸刀具壽命和

淘汰失渣的結(jié)果。別的利用把螺紋刀加工可以得到穩(wěn)固的螺紋中徑尺寸，包管螺紋精度，有效地

補(bǔ)償了G92指令格局的缺憾。精加工中，變化螺紋刀起刀點(diǎn)位置，則是爲(wèi)修光螺紋兩側(cè)面所舉行的“

趕刀”，螺紋實(shí)際結(jié)果非常理想。

佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z(4)O0002 步調(diào)輕便易編，在實(shí)踐中也可以加工出合格零件。但在大批量生産中，成品合格率較利用

O0001步調(diào)加工低，緊張?bào)w現(xiàn)在時(shí)有輕微失渣征象及螺紋兩側(cè)面外貌粗糙度稍差。分析緣故原由是由于G76

指令格局特點(diǎn)決定的，只管同樣利用兩把刀分粗、精車(chē)來(lái)克制刀具磨損對(duì)螺紋尺寸精度的影響，G76

格局卻不能舉行重複上一刀尺寸的加工，也便是我們車(chē)削加工中常說(shuō)的“圓整”加工簡(jiǎn)稱(chēng)“圓刀”，

而在該零件的加工中，卻必須舉行“圓刀”，否則失渣征象比力緊張。只管G76指令格局的“斜進(jìn)法

”進(jìn)刀要領(lǐng)能改進(jìn)工件和刀具的受力狀態(tài)，減輕工件失渣征象，但不能根本杜絕失渣，而在精加工中

舉行的爲(wèi)提高螺紋外貌質(zhì)量所必須的“趕刀”G76 格局也很難舉行。因此O0002步調(diào)被放棄。

佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z而用G76方式粗加工步調(diào)，用G92方式精加工步調(diào)的要領(lǐng)結(jié)果也不佳。因粗加工中時(shí)有産生的失渣征象

，到精加工時(shí)無(wú)法修複。會(huì)孕育産生牙型不完備缺陷，將導(dǎo)致零件報(bào)廢。故在實(shí)際加工中利用O0001步調(diào)

。

步調(diào)簡(jiǎn)介：

佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z(1)零件X向尺寸銜接。在粗加工中刀具已加工到X11.1，而精加工卻從X11．3開(kāi)始進(jìn)刀，是思量到對(duì)

刀誤差、粗車(chē)刀磨損等環(huán)境而預(yù)留的余量，因此在粗、精車(chē)刀未磨損、對(duì)刀精確的環(huán)境下，精車(chē)刀開(kāi)

始幾刀是不切削的，可用來(lái)爲(wèi)工件毛刷蘸抹豆油做好準(zhǔn)備。

(2) 起刀點(diǎn)定在Z15開(kāi)始，是因機(jī)床轉(zhuǎn)速及刀架快移速度很高，必須給編碼器充足的應(yīng)聲時(shí)間，使機(jī)

床在轉(zhuǎn)速及螺旋線軌跡在到達(dá)沒(méi)定值時(shí)才開(kāi)始舉行螺紋插補(bǔ)。開(kāi)始試制時(shí)螺紋刀起刀點(diǎn)爲(wèi)Z5。但在自

檢時(shí)發(fā)明在螺紋中徑尺寸已到達(dá)公差下限，且在螺紋全長(zhǎng)上螺紋大徑和中徑無(wú)錐度環(huán)境下，環(huán)規(guī)旋人

至第三、四個(gè)螺紋時(shí)，明顯有突然‘發(fā)澀’征象，而議決該點(diǎn)後，則旋入非常松快。經(jīng)分析緣故原由後，

將起刀點(diǎn)值改爲(wèi)Z15後，征象消散?？v然在刀具磨損，螺紋中徑值在剛進(jìn)公差 0.05mm時(shí)環(huán)規(guī)旋人還很

輕松。

佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z(3)提高效率，淘汰單件事情時(shí)間。在退刀U20後即提前指令制止主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)定M5。在刀架退到遠(yuǎn)離

工件時(shí)，主軸已根本制止，即可開(kāi)始檢測(cè)，裝卸工件了。檢測(cè)時(shí)以環(huán)規(guī)爲(wèi)主，每件檢測(cè)螺紋綜合尺寸

，用環(huán)規(guī)通、止端包管。每5件以螺紋中徑千分尺測(cè)量中徑前後差值，掌握刀具磨損環(huán)境。加工20mm

螺紋一頭時(shí)，裝夾時(shí)工件伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度爲(wèi)26mm，以工件端面爲(wèi)步調(diào)原點(diǎn)塒刀確定Z0，加工另一頭14mm

，螺紋時(shí)，只需把工件仲出長(zhǎng)度改爲(wèi)20mm即可開(kāi)始加工，不需重新對(duì)刀，從而克制了改編步調(diào)和對(duì)刀

産生錯(cuò)誤的大概性。若有條件選用同廠、同批生産的兩個(gè)刀體和刀片，在初次對(duì)刀後，在每次變更磨

損刀片刻可敏捷光複牛産，而不需重新對(duì)刀。

佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z對(duì)刀及刀具制作：以尺度刀片左側(cè)小平而爲(wèi)基準(zhǔn)對(duì)刀，以工件端面確定 Z0。由于同廠同批的刀片左

側(cè)小平面與刀尖距離劃一，因此兩把刀刀尖加工出的螺旋線是重合的，饜足了雙刀車(chē)制螺紋的要求。

若有條件粗車(chē)刀刀片選用14牙 /in，即刀尖角角度55°、螺距1.815mm刀片，精車(chē)刀刀片選用刀尖角

60°、螺距1.75mm刀片，則螺紋外貌粗糙度結(jié)果更好。利用塗層刀片 PVD或CVD均可，CVD結(jié)果略好。

若沒(méi)有尺度刀具和刀片，可用YG8、YG6、YW1等焊接刀具由線切割機(jī)床切制