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自動定量包裝秤應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)自動化生產(chǎn)自動定量包裝，整個稱量過程由電腦控制，自動完成。具有稱量速度快；稱量精度高，省力，省人，操作簡單，維護方便的特點，糧食專用自動打包機由稱重單元、小車、縫包輸送裝置、氣動系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)，定量包裝控制儀表等組成。其中影響打包速度和準確度的關(guān)鍵部件是稱重單元，它包括儲料倉、閘門、截料裝置、秤體、夾袋裝置、支架、電氣控制裝置等。儲料倉為緩沖式料倉，用于物料儲備并提供一個接近均勻的物料流；閘門位于儲料倉底部，當設(shè)備檢修或出現(xiàn)故障時，用于將物料封阻在儲料倉內(nèi)；截料裝置由截料斗、截料門、氣動元件、補氣門等組成，在稱重過程中提供快、慢兩級給料，其快、慢給料的物料流均可單獨進行調(diào)整，從而保證定量包裝秤滿足計量的準確度要求和速度要求；補氣門的作用為平衡稱重時系統(tǒng)內(nèi)的空氣壓差；秤體主要由稱量斗、承重支架和稱重傳感器組成，完成重量到電信號的轉(zhuǎn)變并傳輸給控制單元；夾袋裝置主要由夾袋機構(gòu)、氣動元件等組成，作用為夾緊包裝袋，讓稱重完畢的物料全部落入包裝袋；電氣控制裝置由稱重顯示控制器、電氣元器件、控制柜組成，作用為控制系統(tǒng)工作，使整個系統(tǒng)按預(yù)先設(shè)定的程序，有序工作。
稱量調(diào)試方法：
檢查傳感器接線無誤后，打開控制柜電源并預(yù)熱15分鐘，方可調(diào)試。本文以秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和準確度等級滿足X(0.2)的技術(shù)要求為例介紹如下：
(1)偏載調(diào)整
將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當稱重顯示器顯示“正差”時，傳感器輸出應(yīng)向降低方向調(diào)整；當稱重顯示器顯示“負差”時，傳感器輸出應(yīng)向提高方向調(diào)整。例如：L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關(guān)的一組微調(diào)電阻(原始值為10歐姆)，以相同的旋轉(zhuǎn)量向左旋轉(zhuǎn)。
向右旋轉(zhuǎn)(順時針方向)電阻值減小，顯示值增大(記為“加”)；
向左旋轉(zhuǎn)(逆時針方向)電阻值增加，顯示值減小(記為“減”)。
注意：旋轉(zhuǎn)微調(diào)電阻時，如果每組兩只的旋轉(zhuǎn)量不一致時，會使調(diào)整變得困難，因此傳感器的每組微調(diào)電阻在調(diào)整時的旋轉(zhuǎn)量應(yīng)盡量一致。各承重點誤差絕對值不大于10g為合格。
(2)稱量調(diào)整
按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調(diào)整。檢定時從零點到值點之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g；從值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差；在40kg、100kg兩定量點進行重復(fù)性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自允差。
(3)參數(shù)設(shè)定
糧食專用自動打包機須設(shè)定的參數(shù)較多，下面以常用關(guān)鍵參數(shù)為例介紹如下：
a、稱重顯示控制器定量值可設(shè)置為定量目標值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
當重量>(設(shè)定值)-(快加提前量)時，停止快加，轉(zhuǎn)入慢加；
當重量>(設(shè)定值)-(慢加提前量)時，停止加料。
