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就此，從經(jīng)濟和穩(wěn)定性出發(fā)筆者提出一種新的解決方法，利用磨床用“端面定位器”進行坐標差計算并補償，此方法既經(jīng)濟又穩(wěn)定。以下來分析驗證此方法的可行性包含理論分析、建立數(shù)學(xué)模型、實例說明并驗證。
2、建立三維模型及熱變形進行理論分析 麗偉MCV-1300臺灣麗偉車床加工中心 銷售維修Q
2.1 機床熱變形分析
熱源分為內(nèi)部和外部，其發(fā)熱量和環(huán)境溫度隨著加工條件及時間而變化，而機床有自身的熱容量，導(dǎo)致溫升有時間滯后性，所以機床的熱變形是非定?，F(xiàn)象。由于其熱變化的復(fù)雜性，現(xiàn)僅對主要影響因素進行分析。
內(nèi)部熱源會產(chǎn)生一定的發(fā)熱量，并通過零部件之間的傳導(dǎo)，床身會出現(xiàn)散熱不均勻。數(shù)控外圓磨床為T形床身，在Z軸熱變化方向?qū)π拚绊懞苄。驗閮牲c：首先，前床身平 V 軌為熱對稱結(jié)構(gòu)如圖 1，熱剛較好，筋板布局均勻散熱均勻。其次修整時絲杠處軸承為固定端，所以前床身的變化很小。熱變形主要在前后床身結(jié)合處，原因為：(1)前后處的筋板厚度和布局不同散熱條件不同；(2)主要熱源砂輪架電機等集中在后床身；(3)大量的冷卻液集中在后床身處。
