鋼制高頻焊翅片管散熱器生產(chǎn)工藝流程：材質(zhì)：鋼管厚度為2.5mm。強(qiáng)度高，延2性好，沖壓后無裂紋，增加了材料本身的抗腐蝕能力。減少了鋼材的氧化腐蝕，從材質(zhì)上保證了散熱器的壽命。 焊接方式：我公司采用全自動(dòng)氬弧焊接工藝，單面焊接，雙面成型，焊縫均勻光滑，無夾渣、無焊餾，焊接質(zhì)量高，優(yōu)于其他廠家手工焊接或電阻焊接造成的焊接缺陷。 防腐工藝：我公司增加了涂裝內(nèi)防腐工藝，可極大地增加散熱器的壽命。防腐液選用國內(nèi)先進(jìn)的防腐涂料,防腐性能好。采用先進(jìn)的真空防腐灌裝，了散熱器內(nèi)腔尖角、焊渣處形成的死角氣泡。


工業(yè)鋼制翅片管散熱器生產(chǎn)工藝:

 

      1.鋼管橢圓度應(yīng)不大于0. 3 mm

      2.鋼帶與鋼管之間應(yīng)采用高頻焊或其他確保緊固的方法.

      3.鋼帶、鋼管的焊接表面應(yīng)無涂層、鐵銹、凹坑等影響焊接質(zhì)量的缺陷和雜質(zhì).

      4.翅片管螺距6-7 mm,翅片高度應(yīng)大于15 mm,翅片傾伏角不應(yīng)大于80,翅片管的直線度每米不應(yīng)大于1.0 m m.

      5.鋼制翅片管散熱器焊接質(zhì)量要求: 鋼管與鋼管的對(duì)接應(yīng)符合GB 151的規(guī)定. 焊接應(yīng)符合GB/T 985的規(guī)定.

      6.鋼制翅片管散熱器在加外罩前應(yīng)逐組進(jìn)行水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍.

      7.鋼制翅片管散熱器接管螺紋應(yīng)符合JG .1 31的規(guī)定.

      8.鋼制翅片管對(duì)流散熱器應(yīng)噴涂防銹底漆和面漆;面板應(yīng)烤漆,漆膜的制備應(yīng)符合GB/T 1727的規(guī)定.表面涂層應(yīng)均勻光滑,附著牢固,不得有氣泡、堆積、流淌和漏噴.




光排管散熱器是由焊接鋼管焊制而成的，依據(jù)不同管徑區(qū)分規(guī)格。
  光排管散熱器除銹刷油按面積計(jì)算，計(jì)算單位為"m"為，應(yīng)按不同公稱直徑的排管及聯(lián)接管總長度分別計(jì)算，計(jì)算方法同管道除銹刷油工程量。光排管散熱器采用優(yōu)質(zhì)焊接鋼管或無縫鋼管焊接成型,根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)可以分為蒸汽光排管散熱器和熱水光排管散熱器兩種型號(hào)。
  蒸汽散熱排管編輯蒸汽散熱排管是一種標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的散熱排管，適用于蒸汽加熱系統(tǒng)，因其進(jìn)出水接頭分置于排管兩側(cè)，所以采用曲管來消除受熱膨脹及其它原因所造成的應(yīng)力。散熱排管有各種不同表面管長、管數(shù)、排數(shù)及翅片片距的多種配合，計(jì)有大小規(guī)格近百種。
  產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
  （1）光排管散熱器散熱快，散熱面積大，適用范圍廣，性價(jià)比高。
  （2）光排管散熱器暖氣片焊接符合國家的規(guī)定，焊縫應(yīng)平直、均勻、整齊、美觀，不得有裂紋、氣孔、未焊透和燒穿等缺陷；點(diǎn)焊的焊點(diǎn)應(yīng)均勻，相鄰焊點(diǎn)距不大于40MM，焊點(diǎn)不得出現(xiàn)燒穿等缺陷。散熱管與通水管焊接必須牢固貼合。
  （3）光排管暖氣片漆膜表面光滑、平整、均勻，不得有氣泡、堆積、流淌和漏噴；底漆厚度不得小于15μm，漆膜厚度不得小于60μm。
  （4）暖氣片表面涂刷的材料無毒無味，在高溫下不會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害的物質(zhì)，也不能降低其本身的物理性能，適用于大型車間、大型紡織業(yè)、大型畜殖業(yè)、大型廠房等各種大型場(chǎng)所。