鋁廠布袋除塵器處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當多時可以直接過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料干燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進入了設(shè)備，此外。在拌合機和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進入了設(shè)備。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠遠超過油霧量，就可以防止發(fā)生油霧黏結(jié)的麻煩，保障了穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結(jié)劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應(yīng)在煙氣進入之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。

鋁廠布袋除塵器圓筒形箱體入口做成切線方向，使它具有分離作用，許多回轉(zhuǎn)反吹布袋除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風除塵器的形式。氣力輸送系統(tǒng)的布袋除塵器，因為粉料數(shù)量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設(shè)計得大些，而且鋁廠布袋除塵器粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內(nèi)滯留粉料。

概述鋁廠布袋除塵器的工作步驟：

（1）凈化后的煙氣經(jīng)高速余熱鍋爐，將煙氣溫度由750~800℃一步降至100℃左右，水由預(yù)熱、蒸發(fā)、過熱三個階段，在余熱鍋爐得到實現(xiàn)。將煙氣顯熱有效的轉(zhuǎn)化為蒸汽，使余熱得到有效回收利用。

（2）由于干法除塵速率高，運行可靠，使轉(zhuǎn)爐整個爐后環(huán)境大大改進。

（3）鋁廠布袋除塵器收集的粉塵，全部為干粉塵，通過輸送設(shè)備送到儲粉倉集中儲存，定期外運。這與濕法除下來的污泥處理比較，較節(jié)能，較環(huán)保。

（4）系統(tǒng)選用強度、剛度及耐熱性能很好的除塵元件，在800℃煙氣工況下，可長期穩(wěn)定運行。

（5）選用立式熱管余熱鍋爐，煙氣與鍋爐本體不發(fā)生氣流摩擦。對熱管來說，即使有少量被摩擦破損，不會影響系統(tǒng)運行，該流程較可靠。

（6）煙氣經(jīng)高溫除塵，將煙氣含塵量由150g/m3一步凈化到<10mg/m3以下。

（7）鋁廠布袋除塵器布置靈活，可根據(jù)場地靈活布置，占地面積小。

（8）系統(tǒng)在密閉狀態(tài)下運行，加之可靠的自動控制，使該流程較穩(wěn)定。

鋁廠布袋除塵器集塵腔內(nèi)過濾器漏裝或許沒有裝好，而使過濾袋附近橡膠圈沒有平整地放在集塵腔之間漏風暴，使集塵腔內(nèi)真空度減小，吸力減小附件損壞而致使漏氣。濾袋運用時間過長，致使氣孔阻塞。從鋁廠布袋除塵器的整體設(shè)計來看，鋁廠布袋除塵器采用除塵濾袋，這種濾袋的使用能夠避免在摩擦下的燃燒，所以穩(wěn)定性能很高，鋁廠布袋除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式收塵器優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大鋁廠布袋除塵器的應(yīng)用范圍。

鋁廠布袋除塵器工作中含塵氣體經(jīng)導(dǎo)流板進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進風口上口的垂直距離，有足夠合理的凈空間，濾袋間距亦進行了專門設(shè)計，氣流通過前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保障合理的煙氣抬升速度，大限度地減少紊流、防止二次揚塵。鋁廠布袋除塵器的阻力有濾袋過濾阻力和設(shè)備阻力共同構(gòu)成，我們重點研究了如何減小袋式鋁廠布袋除塵器結(jié)構(gòu)阻力。從減少空氣動力阻力的基本條件可知，當氣體流動順暢、平緩、流程短、不發(fā)生渦旋時，流動阻力將會減小。運用此原理，只要鍋爐煙氣從進風口平直進入袋式鋁廠布袋除塵器，并使之均勻分布，過濾后再平直地從出風口排出，對降低鋁廠布袋除塵器的結(jié)構(gòu)阻力非常有益。于是我們采用了這種直進直出的進出風方式，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上盡量滿足低阻力流動的基本條件。