礦山除塵器不能使用破損的除塵布袋進(jìn)行工作，否則會(huì)加速除塵器的報(bào)廢。當(dāng)個(gè)別除塵布袋發(fā)生小面積破損時(shí)，為了節(jié)省開支，建議可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補(bǔ)上使用，補(bǔ)洞方法是使用有機(jī)硅橡膠混合料進(jìn)行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學(xué)性能與工藝狀況相適應(yīng)便可。采用后一種方法，生產(chǎn)速率低，表面粗糙，易變形。除塵布袋骨架通常是用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的。常用的焊接方法有兩種，一種是用點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊，另一種是用氧-乙炔焊接。采用前一種方法，生產(chǎn)速率高，表面光滑，不易產(chǎn)生毛刺，變形小。此外，還有的采用塑料框架，但這種框架不適于高溫下使用。在噴吹過(guò)程中，由于除塵布袋每清掃一次，將與除塵骨架外表面摩擦一次，因此除塵布袋使用到相應(yīng)時(shí)間后，雖未損壞，但其內(nèi)表面與除塵骨架接觸部位已有磨損，再裝時(shí)可根據(jù)磨損將原來(lái)的部位錯(cuò)開，以避免在原處繼續(xù)磨損，這樣可延長(zhǎng)除塵布袋的使用壽命。

礦山除塵器箱體數(shù)量應(yīng)取多個(gè)，一般采用離線清灰方式，所謂離線清灰指的是進(jìn)行清灰的布袋與正常運(yùn)行的布袋隔離關(guān)閉進(jìn)行清灰，完成后再自動(dòng)投入運(yùn)行。因此箱體數(shù)量較少的除塵器在離線清灰時(shí)，由于過(guò)濾面積變動(dòng)較大，造成鍋爐運(yùn)行壓力相應(yīng)變動(dòng)較大。而箱體數(shù)量較多的除塵器就相對(duì)解決了該問(wèn)題，對(duì)鍋爐正常運(yùn)行的影響也比較小，可以保障鍋爐的穩(wěn)定負(fù)壓，且當(dāng)箱體離線維修時(shí)，對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響也可降至較低。

一、礦山除塵器有哪些用處？

（1）所屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求沒(méi)有電除塵器那樣高。

（2）除塵速率高，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg/m3甚至以下。

（3）對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性好，特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。

（4）能捕集電除塵難以回收的粉塵；并且在相應(yīng)程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。

（5）袋式除塵器收集含有爆炸危險(xiǎn)或帶有火花的含塵氣體時(shí)穩(wěn)定性較高。

二、礦山除塵器的缺點(diǎn)：

（1）對(duì)于高溫氣體，需要采用降溫措施。

（2）阻力較大，一般壓力損失為1000~1500Pa型的布袋；且需要經(jīng)常替換布袋，布袋消耗量較大。

（3）收集濕度高的含塵氣體時(shí)，應(yīng)采取保持濕潤(rùn)措施，以免因結(jié)露而造成"糊袋"，因此布袋除塵氣對(duì)氣體的濕度有相應(yīng)的要求。

（4）接收粒徑大的含塵氣體時(shí)，布袋較易磨損。

一般礦山除塵器出風(fēng)口的冒煙塵情況有兩種，一是連續(xù)冒煙塵，由于除塵布袋長(zhǎng)時(shí)間過(guò)度老化，損壞嚴(yán)重，除塵布袋綁扎不牢脫落，或者除塵器上下吊口不嚴(yán)密，上吊口與花板、花板與花板之間的連續(xù)不嚴(yán)密而造成漏塵。另一種是瞬間冒煙塵，這種情況是除塵布袋雖然破損，但不甚嚴(yán)重，在布袋除塵器噴吹時(shí)出現(xiàn)瞬間冒煙塵。布袋收塵器調(diào)試初期曾出現(xiàn)脈沖閥漏氣，導(dǎo)致除塵器所有離線閥和旁路閥由于失壓而全部關(guān)閉的現(xiàn)象，造成鍋爐嚴(yán)重正壓被迫停爐。而在把控制離線閥和旁路閥的氣源改為立雙氣源后，發(fā)現(xiàn)不論是離線閥故障泄露還是空壓機(jī)停機(jī)都基本可以保障在30分鐘內(nèi)有效控制離線閥和旁路閥，從而保障了鍋爐的運(yùn)行。使用發(fā)現(xiàn)布袋除塵器采用垂直上升的旁路煙道，由于在轉(zhuǎn)角區(qū)域形成一個(gè)緩沖沉降區(qū)，使得在開啟旁路時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，塵灰容易沉降，以致堵塞布袋倉(cāng)室入口。而采用直通式煙道時(shí)，煙氣流通順暢，很好消除了該問(wèn)題。