濾袋除塵器使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器較應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點(diǎn)，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。要防止結(jié)露，需要保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點(diǎn)25～35℃（如窯磨一體機(jī)的露點(diǎn)溫度58℃，運(yùn)行溫度應(yīng)在90℃以上），以保障濾袋的良好使用效果。濾袋除塵器用在礦廠破碎系統(tǒng)中，解決礦石在被機(jī)器破碎、分離、輸送過程中，揚(yáng)塵過大污染嚴(yán)重問題，破碎機(jī)除塵設(shè)備在揚(yáng)塵點(diǎn)安裝吸塵裝置，把揚(yáng)塵通過負(fù)壓吸入濾袋除塵器箱體進(jìn)行凈化處理，把揚(yáng)塵中的粉塵與潔凈空氣進(jìn)行分離。

濾袋除塵器利用離心風(fēng)機(jī)在粉塵密封罩處產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)，將粉塵吸入除塵設(shè)備內(nèi)，脈沖袋式除塵器內(nèi)設(shè)有除塵布袋，含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻擋分離，凈化后的氣體再經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。濾袋表面粉塵用電磁脈沖閥噴吹，使其脫落濾袋，壓縮空氣噴吹是由PLC自動控制的，無需人控制，這是它的一大特點(diǎn)。濾袋除塵器主要特點(diǎn)與錘式破碎機(jī)、鄂式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)配套使用，具有處理揚(yáng)塵大、凈化效果好、運(yùn)行可靠、節(jié)約安裝空間、日常維護(hù)簡易的優(yōu)點(diǎn)。

濾袋除塵器可運(yùn)用于哪些環(huán)境當(dāng)中？

（1）用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質(zhì)，采取防止靜電除塵布袋及防爆措施。

（2）可直接處理含塵濃度高達(dá)200g/nm3的含塵其它，經(jīng)處理后的其它排放濃度低于20mg/nm3，也可根據(jù)用戶的特別需求，滿足嚴(yán)格的排放要求。

（3）集分室反吹和脈沖噴吹諸類除塵器的優(yōu)點(diǎn)，單位體積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，除塵速率高。

濾袋除塵器要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器需要經(jīng)常清洗，以防運(yùn)動機(jī)構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。

濾袋除塵器主要是采用上、下箱體、灰斗、排灰裝置、過濾裝置、噴吹裝置、引風(fēng)機(jī)等主要部件組成。礦山石料廠采石等行業(yè)一般均露天操作，氣候環(huán)境惡略，由于場地和環(huán)境的特別性，對于除塵設(shè)備如何設(shè)計和安裝使用有了諸多限制。濾袋除塵器采用機(jī)械反轉(zhuǎn)回吹技術(shù)，把一般除塵器設(shè)計使用的圓形布袋改成梯形扁袋，外殼圓筒形，殼體按旋風(fēng)除塵器蝸殼型進(jìn)口設(shè)計，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負(fù)荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻、抗爆性能好，除塵率全部可以達(dá)到新規(guī)定排放要求。濾袋除塵器清灰裝置噴吹采用管式中心噴吹，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風(fēng)作用距離大、可采用長濾袋、充裕利用空間，占地面積小。用除塵器的阻力作為信號，可自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度高低，自動調(diào)整清灰周期。噴吹壓力有低壓噴吹，壓力低于0.4MPA，有高壓噴吹，壓力高于0.4MPA。高壓氣源動能較大，用氣量較少，低壓氣源動能較小，用氣量較多。