產(chǎn)品詳情
一、板式換熱器結(jié)構(gòu):
板式換熱器是由一組波紋金屬板組成,板上有四個角孔,供熱交換的兩種液(氣)體通過。金屬板片安裝在一個側(cè)面有固定板和活動壓緊板的框架內(nèi),并用夾緊螺栓夾緊。板片上裝有密封墊片,將流體通道密封,并且引導(dǎo)流體交替地流至各自的通道內(nèi)。波紋板不僅提高了湍流程度,并且形成許多支撐點,足以承受介質(zhì)間的壓力差。金屬板和活動壓緊板懸掛在上導(dǎo)桿,并由下導(dǎo)桿定位,而桿端則固定在支撐柱上。
二、板式換熱器優(yōu)勢:
1)?高效的分導(dǎo)流區(qū)設(shè)計,流體在板式換熱器通道間均勻分布,去除了流速死區(qū),從而避免了因污垢堆積而產(chǎn)生的腐蝕,更減小阻力提高了換熱效率。采用了單邊流向結(jié)構(gòu),便于用戶配置接管。
2)?獨特的板式換熱器四角機(jī)械互鎖及五點加強(qiáng)懸掛結(jié)構(gòu),使板片的耐壓性能提高,并且在維修時能方便地安裝,用五點定位,板片組即能在導(dǎo)桿上前后移動,又可以拆裝后完全復(fù)位。
3)?雙層防漏技術(shù),角孔處墊片雙層防漏設(shè)計,防止兩種流體相混合,萬一生產(chǎn)不正常時,例如:壓力過大沖擊,發(fā)生泄漏,流入雙層密封形成的死區(qū)內(nèi),然后從板式換熱器排液溝流入板外,并且能容易找到泄漏點位置。
4)?先進(jìn)的免粘密封墊片,更換墊片快捷方便,大大減少停機(jī)時間;密封與固定功能分離,即使一部分起固定功能的卡扣發(fā)生故障,板式換熱器墊片仍能夠在槽中起到密封的作用。
5)?設(shè)計先進(jìn)的板片流道組合設(shè)計,同樣規(guī)格板式換熱器有兩種板型不同波紋板型,即M深波紋與B淺波紋,同樣的型號有兩種不同角度,即120度大角度與60度小角度。根據(jù)客戶提供的實際使用參數(shù)選擇不一樣板片組合,在滿足換熱效率及阻力降要求下,組合出最合理、最經(jīng)濟(jì)的方案,從而達(dá)到最佳換熱效果。
6)?多種不同的波紋深度設(shè)計,由于每個規(guī)格型號都有兩種不同的板型,B板與B板。B板為最高換熱板片,M板在傳熱性能與阻力降中取得最佳平衡。寬窄流道、多種間距適應(yīng)不同換熱介質(zhì)和板式換熱器使用工況。
7)?相同接口板片高度不同的設(shè)計,相同接口板片有兩種或多種不同的高度,可滿足不同溫度參數(shù),比如溫差較大可選擇高板型,溫差較小可選擇短板型,減少和避免板式換熱器設(shè)備投資過大,更好提高節(jié)能。
8)?先進(jìn)的夾緊框架技術(shù)及電動液壓組裝系統(tǒng),軸承盒使螺栓很好就位而且容易擰緊,防滑墊圈防止螺栓在擰緊時轉(zhuǎn)動,只要一個人就可以完成兩個人的任務(wù)。使板式換熱器加緊螺栓放松到最小的尺寸,就可以從側(cè)面拿下,節(jié)省拆空間。夾緊過程采用先進(jìn)的電動液壓扳手組裝,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
三、板式換熱器特點:
1、傳熱效率高,可達(dá)到1℃溫差,傳熱系數(shù)是管式換熱器的3-6倍,最高能達(dá)到8600W/M2.K。兩種介質(zhì)在全逆流中,水-水換熱時,可達(dá)到1℃端部溫差,對于余熱回收工藝更為有利。
2、占地面積小,維護(hù)簡單,板式換熱器的結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,僅為管式換熱器的1/2-1/6,安裝時不需要預(yù)留大量的維修空間,還可以增加換熱量。
3、成本低、重量輕,可增減換熱面積,在執(zhí)行同樣換熱量的情況下,使用換熱面積比管式換熱器的更小,減少用戶成本;重量僅為管式換熱器的1/2-1/5,而且可根據(jù)工況要求增減換熱面積。
4、熱損少、便于熱能回收,清洗容易,清洗簡單,只要把兩側(cè)螺紋松開即可,節(jié)省維修費用和時間。
四、板式換熱器材質(zhì):
1、板式換熱器框架材質(zhì):碳鋼Q235(環(huán)氧漆)、外包不銹鋼、全不銹鋼型;
2、板式換熱器接口材質(zhì):不銹鋼法蘭、不銹鋼襯套、膠套、活套法蘭(食品快開活接卡套);
3、板式換熱器板片材質(zhì):
??奧氏體不銹鋼(AISI304,316,316L) 適用凈水、食用油、礦物油;
??鈦及鈦鈀(Ti,Ti-pd) 適用海水、鹽水、鹽化物。
4、板式換熱器膠墊材質(zhì):
??丁晴橡膠(NBRHT)適用水、海水、礦物油、鹽水;?
??HNBR(高溫丁睛)適用高溫礦物油、高溫水;?
??三元乙丙橡蔽(EPDMHT)適用熱水、水蒸汽、酸、堿.