產(chǎn)品詳情
概述:
金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作機箱、機柜、設(shè)備箱、設(shè)備外殼 、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等,主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等,需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應(yīng)的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等。
工藝流程:
一、材料的選用
鈑金加工一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等),不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面),根據(jù)產(chǎn)品作用不同,選用材料不同,一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。
1.冷軋板SPCC,主要用電鍍和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。
2.熱軋板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件,成本低,但難成型,主要用平板件。
3.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料,N料主要不作表面處理,成本高,P料用于噴涂件。
4.銅;主要用導電作用料件,其表面處理是鍍鎳、鍍鉻,或不作處理,成本高。
5.鋁板;一般用表面鉻酸鹽(J11-A),氧化(導電氧化,化學氧化),成本高,有鍍銀,鍍鎳。
6.鋁型材;截面結(jié)構(gòu)復雜的料件,大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。
7.不銹鋼;主要用不作任何表面處理,成本高。
二、折疊圖面審核
要編寫零件的工藝流程,首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求;則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環(huán)節(jié)。
1.檢查圖面是否齊全。
2.圖面視圖關(guān)系,標注是否清楚,齊全,標注尺寸單位。
3.裝配關(guān)系,裝配要求重點尺寸。
4.新舊版圖面區(qū)別。
5.外文圖的翻譯。
6.表處代號轉(zhuǎn)換。
7.圖面問題反饋與處埋。
8.材料
9.品質(zhì)要求與工藝要求
10.正式發(fā)行圖面,須加蓋品質(zhì)控制章。
三、折疊注意事項
展開圖是依據(jù)零件圖(3D)展開的平面圖(2D)
1.展開方式要合,要便利節(jié)省材料及加工性
2.合理選擇間隙及包邊方式,T=2.0以下間隙0.2,T=2-3間隙0.5,包邊方式采用長邊包短邊(門板類)
3.合理考慮公差外形尺寸:負差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,負差走一半。
4.毛刺方向
5.抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(包),等位置方向,畫出剖視圖
6.核對材質(zhì),板厚,以板厚公差
7.特殊角度,折彎角內(nèi)半徑(一般R=0.5)要試折而定展開
8.有易出錯(相似不對稱)的地方應(yīng)重點提示
9.尺寸較多的地方要加放大圖
10. 需噴涂保護地方須表示。
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