自動(dòng)生產(chǎn)線是由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將一組自動(dòng)機(jī)床和輔助設(shè)備按照工藝順序聯(lián)結(jié)起來(lái)，自動(dòng)完成產(chǎn)品全部或部分制造過(guò)程的生產(chǎn)系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱自動(dòng)線。
自動(dòng)化生產(chǎn)流水線是現(xiàn)在大部分工業(yè)產(chǎn)線使用的方式，而某些鋼材在自動(dòng)化生產(chǎn)中需要對(duì)直線度尺寸進(jìn)行在線檢測(cè)，又由于生產(chǎn)的品種眾多，需要測(cè)量?jī)x具備通用性。

在線直線度測(cè)量?jī)x從以下幾點(diǎn)保證其在各種工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)流水線的使用。

測(cè)量范圍足夠大
測(cè)量范圍是根據(jù)鋼廠實(shí)際生產(chǎn)定制的，其測(cè)量范圍能包含生產(chǎn)的所有規(guī)格，這樣保證了生產(chǎn)任何鋼材時(shí)，都能進(jìn)行檢測(cè)，究其原因，是其應(yīng)用單測(cè)頭、固定間距雙測(cè)頭、間距可調(diào)雙測(cè)頭，這三種測(cè)頭根據(jù)實(shí)際需要使用，不管是多大的軋材范圍，都有對(duì)應(yīng)的測(cè)頭能保證測(cè)量范圍。
精度足夠高
在線直線度測(cè)量?jī)x為光學(xué)檢測(cè)設(shè)備，采用直線法進(jìn)行檢測(cè)，目前其檢測(cè)精度能優(yōu)于0.08mm，對(duì)大部分生產(chǎn)廠的需要都能滿足，如需要更高的檢測(cè)精度，也可與技術(shù)人員具體溝通，看能不能進(jìn)行定制。
測(cè)量速率快
在線直線度測(cè)量?jī)x采用高頻測(cè)量模式，500Hz的檢測(cè)速度，使工件處于幾乎相對(duì)地靜止而等效于靜態(tài)測(cè)量。
獲得信息多
測(cè)量盲區(qū)小，檢測(cè)數(shù)據(jù)多，既能得到分段直線度尺寸，又能得到整體直線度尺寸。
軋材抖動(dòng)不影響測(cè)量
在測(cè)量區(qū)內(nèi)，精度不因棒線材軸向位置的改變而降低以及不受棒線材橫向振動(dòng)的影響，即不受軋材抖動(dòng)影響。
軟件系統(tǒng)功能全
1、顯示器顯示內(nèi)容：實(shí)時(shí)直線度誤差值及最大直線度誤差。
2、產(chǎn)品參數(shù)設(shè)置：可設(shè)置產(chǎn)品規(guī)格、棒材標(biāo)稱直徑、直線度公差等參數(shù)。
3、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置：可設(shè)置刷新頻率、通信端口等。
4、報(bào)警設(shè)置：可設(shè)置報(bào)警的形式和閾值，測(cè)量值超差時(shí)聲光報(bào)警。
5、修正功能：誤差過(guò)大時(shí)，放入標(biāo)準(zhǔn)直棒后校準(zhǔn)可恢復(fù)精度。
6、存儲(chǔ)功能：每根鋼材保留一個(gè)完整的測(cè)量記錄，測(cè)量記錄可隨時(shí)導(dǎo)出。
7、通信接口：TCP/IP協(xié)議，網(wǎng)線傳輸，測(cè)徑儀至工控機(jī)。
在線直線度測(cè)量?jī)x是可根據(jù)產(chǎn)線的具體情況，包括環(huán)境、測(cè)量范圍、測(cè)量精度等各種因素定制的設(shè)備，定制設(shè)備能保證其適用于工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)流水線的各種要求，在制定方案前，就已經(jīng)對(duì)各種要求，功能等進(jìn)行了詳細(xì)了溝通，還可進(jìn)行上門勘測(cè)實(shí)際應(yīng)用位置，減小各種因素的影響，從而保證能在鋼廠順利交付使用。

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