軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體降低其運(yùn)動過程中的摩擦系數(shù)的同時保證其回轉(zhuǎn)精度。滾珠軸承是輕工業(yè)機(jī)械行業(yè)中最為常見的軸承的一種，將球形合金鋼珠安裝在內(nèi)鋼圈和外鋼圈的中間，以滾動方式來降低動力傳遞過程中的摩擦力和提高機(jī)械動力的傳遞效率。下面億達(dá)渤潤石化簡單介紹下滾珠軸承的加工方法：

　　一、軸承套圈的加工

　　1、鍛造加工鍛造加工是軸承套圈加工中的初加工，也稱毛坯加工。

　?。?）套圈鍛造加工的主要作用是：

　　(a)獲得與產(chǎn)品形狀相似的毛坯，從而提高金屬材料利用率，節(jié)約原材料，減少機(jī)械加工量，降低成本。

　　(b)消除金屬內(nèi)在缺陷，改善金屬組織，使金屬流線分布合理，金屬緊密度好，從而提高軸承的使用壽命。

　?。?）鍛造方式：一般是在感應(yīng)加熱爐、壓力機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)和整形機(jī)組成連線的設(shè)備體進(jìn)行流水作業(yè)。

　　2、退火套圈退火的主要作用是：

　　高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著細(xì)、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織，為以后的冷加工及最終的淬回火作組織準(zhǔn)備。

　　3、車削加工車削加工是軸承套圈的半成品加工，也可以說是成型加工。

　?。?）車削加工的主要作用是：

　　(a)使加工后的套圈與最終產(chǎn)品形狀完全相同。

　　(b)為后面的磨削加工創(chuàng)造有利條件。

　　（2）車削加工的方法：

　　(a)集中工序法：在一臺設(shè)備上完成所有車削工序的小批量生產(chǎn)。

　　(b)分散工序法：在一臺設(shè)備上完成某一種車削工序的大批量生產(chǎn)。

　　4、熱處理熱處理是提高軸承內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵加工工序

　　（1）熱處理的主要作用是：

　　(a)通過熱處理使材料組織轉(zhuǎn)變，提高材料機(jī)械性能。

　　(b)提高軸承內(nèi)在質(zhì)量（耐磨性、強(qiáng)韌性），從而提高軸承壽命。

　　（2）熱處理的方法：高碳鉻軸承鋼熱處理過程包括淬火和低溫回火。

　　5、磨削加工磨削加工是軸承套圈和滾子加工中的最終加工，稱為成品加工。

　　（1）磨削加工的主要作用是：

　　(a)使套圈的尺寸精度和形狀精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　(b)為軸承裝配提供合格的套圈。

　?。?）磨削加工方法：一般采用分散工序法加工，也可把多臺設(shè)備通過上、下料裝置連接組成生產(chǎn)流水線加工，提高生產(chǎn)效率。

　　二、軸承滾珠的加工方法

　　1.制胚：用各種工藝方法制作出各種球狀毛坯。

　　2.粗磨：把球狀毛坯放入與毛坯尺寸相匹配的、上下兩個帶多道尺寸相同的同心環(huán)狀、截面為三角形磨槽的磨盤中加入磨削油和粗磨料，上磨盤轉(zhuǎn)動下磨盤不動。

　　3.清洗：每完成一次粗磨均要將粘在球表面的磨削油和粗磨料殘余洗凈。

　　4.細(xì)磨：將完成粗磨的毛坯投入細(xì)磨機(jī)，加入低粘度超精研磨油和細(xì)磨料磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸;

　　5.拋光：工藝過程與粗磨、細(xì)磨類似。

　　三、軸承裝配

　　軸承裝配是軸承生產(chǎn)過程中的最后工序，對軸承性能具有重要的影響。按不同的技術(shù)要求，把經(jīng)過多種工序加工的零件（外圈、內(nèi)圈、滾子和保持架）裝配成裝配成各種精度、各種游隙和其他特殊要求的軸承產(chǎn)品。

　　以上就是滾珠軸承的加工方法，改進(jìn)加工工序各環(huán)節(jié)的工藝可以有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量。在加工過程中使用專用超精研磨油可以大幅度的提高工件精度和加工效率，并且對人體、工件、設(shè)備、環(huán)境沒有危害，在實(shí)際應(yīng)用中得到國內(nèi)外客戶的一致好評。