鐵嶺階梯鉆頭定制 多種型號(hào)簡(jiǎn)介：

銳者精密工具有限公司專(zhuān)注于數(shù)控刀具生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、應(yīng)用與研發(fā)；公司引進(jìn)德國(guó)、瑞士高精密數(shù)控磨床及檢測(cè)設(shè)備，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銑削、鉆削、鉸削、車(chē)削類(lèi)刀具與非標(biāo)成型刀具；具體產(chǎn)品有合金內(nèi)冷鉆頭、合金銑刀、合金鉆頭、 合金麻花鉆頭、 合金臺(tái)階鉆頭、合金鉸刀、 合金螺旋鉸刀、 錐度鉸刀、 T型銑刀、 T型槽銑刀、非標(biāo)刀具、 非標(biāo)成型刀具、 復(fù)合成型刀具、合金螺紋銑刀、 合金螺牙刀、 鎢鋼刀塊、 鎢鋼異形刀、 合金異型刀、 機(jī)夾銑刀盤(pán)、 機(jī)夾盤(pán)銑刀、 盤(pán)銑刀、 銑刀盤(pán)、 成型槽銑刀盤(pán)、 模數(shù)銑刀盤(pán)等；產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于CNC精密加工，發(fā)動(dòng)機(jī)制造業(yè)，模具業(yè)，，IT制造業(yè)等領(lǐng)域；公司在不斷創(chuàng)新，積極進(jìn)取，誠(chéng)實(shí)守信的基礎(chǔ)上與多家知名廠家和代理商建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的供貨關(guān)系，公司本著誠(chéng)營(yíng)、互惠互利的原則期待著與您真誠(chéng)合作共贏。

銳者公司根據(jù)客戶(hù)機(jī)加工成型孔鉆削需求,針對(duì)性的根據(jù)工件采用高性能材料,定制各種規(guī)格的復(fù)合臺(tái)階鉆頭，鉆頭分為螺旋刃和直槽刃設(shè)計(jì) 。并根據(jù)產(chǎn)品加工需求刃數(shù)可以分為單刃及多刃等，銳者工具公司生產(chǎn)的階梯鉆更能方便客戶(hù)的臺(tái)階孔實(shí)現(xiàn)一次數(shù)控階梯孔成型加工。

服務(wù)地區(qū)： 鐵嶺

如何提高階梯鉆頭的硬度和耐磨性？
鉆頭是一種工具，用于在實(shí)體材料中挖掘通孔或盲孔，印刷基板的鉆頭用鉆頭一般使用硬質(zhì)合金，因?yàn)榄h(huán)氧玻璃布被復(fù)銅箔板刀具磨損特別快。階梯鉆頭是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉為粘結(jié)劑加壓燒結(jié)而成。鉆頭是一種工具，用于在實(shí)體材料中挖掘通孔或盲孔，印刷基板的鉆頭用鉆頭一般使用硬質(zhì)合金，因?yàn)榄h(huán)氧玻璃布被復(fù)銅箔板刀具磨損特別快。階梯鉆頭是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉為粘結(jié)劑加壓燒結(jié)而成。在機(jī)械加工中，孔加工約占其加工總量的1/5，其中鉆頭約占整個(gè)孔加工的三成以上。與以往的HSS麻花鉆相比，現(xiàn)在階梯鉆頭以其高速性、長(zhǎng)壽命、高精度等優(yōu)勢(shì)不斷受到越來(lái)越多的客戶(hù)青睞。常見(jiàn)的階梯鉆頭主要有四種：整體階梯鉆頭、硬質(zhì)合金鑲鉆、焊接式階梯鉆頭、可更換的片式階梯鉆頭，每種階梯鉆頭在特定場(chǎng)合應(yīng)用都各有其優(yōu)點(diǎn)。階梯鉆頭的硬度高，所以在實(shí)際使用過(guò)程中非常耐磨，有一定的強(qiáng)度，適合高速切削，但韌性差、整體呈脆性卻也是其不能逃避的缺點(diǎn)。為了改善階梯鉆頭的性能，在碳化基體上化學(xué)氣相生長(zhǎng)5~7微米的特硬化碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN)利用離子注入技術(shù)，將鈦、氮、碳注入到其基體的一定深度，不僅可以提高硬度和強(qiáng)度，還可以在鉆頭再研磨時(shí)使這些注入成分內(nèi)轉(zhuǎn)。另外，在階梯鉆頭的頂部用物理方法生成金剛石膜，可以大幅度提高鉆頭的硬度和耐磨性。階梯鉆頭的硬度和強(qiáng)度不僅與碳化鎢和鈷的配合比有關(guān)，也與粉末的粒子有關(guān)。超細(xì)粒子階梯鉆頭碳化鎢相晶粒的平均尺寸為1微米以下，這種鉆頭不僅硬度高，而且抗壓和彎曲強(qiáng)度也提高了。

主營(yíng)項(xiàng)目：階梯鉆頭

服務(wù)地區(qū)： 鐵嶺

試一下這幾個(gè)辦法，解決階梯鉆頭加工異常！
階梯鉆頭的呈現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)作了改動(dòng)。經(jīng)過(guò)正確選用適宜的硬質(zhì)的階梯鉆頭，能夠大幅度進(jìn)步鉆削生產(chǎn)率，下降每孔加工成本。選對(duì)合適的鉆頭，還要會(huì)合理使用鉆頭。階梯鉆頭遇到的問(wèn)題以及解決方案。孔徑過(guò)大1、鉆頭裝夾欠好，主軸自身跳動(dòng)量過(guò)大（選用質(zhì)量好的刀柄及夾具，校對(duì)主軸，每次裝夾鉆頭時(shí)細(xì)心丈量與調(diào)整）。2、鋒角不對(duì)稱(chēng)，刃高差過(guò)大，橫刃偏疼（從頭刃磨校對(duì)，刃磨后精度查看）?？讖揭恢滦郧钒?、鋒角不對(duì)稱(chēng)，刃高差過(guò)大，橫刃偏疼，刃帶棱面磨損過(guò)大（從頭刃磨鉆頭，刃磨后精度查看）。2、鉆頭裝夾欠好，主軸自身跳動(dòng)量過(guò)大，工件裝夾不結(jié)實(shí)（選用好的刀柄及夾具，校對(duì)主軸，每次裝夾鉆頭時(shí)細(xì)心丈量與調(diào)整）。3、進(jìn)給速度過(guò)大（下降進(jìn)給速度）。4、切削液供應(yīng)不充足（改動(dòng)切削液供應(yīng)辦法，添加流量）。
孔方位度欠好，中心距離一致性差1、鉆頭裝夾欠好，主軸自身跳動(dòng)過(guò)大（選用好的刀柄及夾具，校對(duì)主軸，每次裝夾鉆頭時(shí)細(xì)心丈量與調(diào)整）。2、吃刀時(shí)發(fā)作誤差（進(jìn)步刀具與機(jī)床的剛性，進(jìn)步工件與夾具的剛性，選用吃刀性好的鉆型，查看吃刀面的水平度）。3、機(jī)床精度丟失（查看機(jī)床精度）。4、鉆頭定心作用欠好，橫刃偏疼（從頭刃磨，刃磨后精度查看）孔直線度，筆直度欠好1、刀具磨損過(guò)大（從頭刃磨）。2、鋒角不對(duì)稱(chēng)，刃高差過(guò)大，橫刃偏疼（從頭刃磨校對(duì)，刃磨后精度查看）。3、剛性缺乏（進(jìn)步機(jī)床、夾具、鉆頭、等剛性強(qiáng)度）。4、被切削平面不平（查看預(yù)加工面的水平度）。
孔圓度欠好：1、鋒角不對(duì)稱(chēng)，刃高差過(guò)大，橫刃偏疼（從頭刃磨校對(duì)，刃磨后精度查看）。2、鉆頭裝夾欠好，主軸自身跳動(dòng)過(guò)大，工件裝夾不結(jié)實(shí)（選用質(zhì)量好的刀柄及夾具，每次裝夾鉆頭時(shí)細(xì)心丈量與調(diào)整，校對(duì)主軸，保證工件裝夾的一致性）。3、后角過(guò)大（從頭刃磨）。4、剛性缺乏（進(jìn)步機(jī)床、夾具、鉆頭、等剛性強(qiáng)度）。內(nèi)孔表面質(zhì)量欠好1、刃磨不妥（從頭刃磨）。2、切削液供應(yīng)缺乏或類(lèi)型不適配（改動(dòng)切削液供應(yīng)辦法，添加流量，選用潤(rùn)滑性好的切削油）。3、鉆頭裝夾欠好，主軸自身跳動(dòng)過(guò)大（選用質(zhì)量好的刀柄及夾具，校對(duì)主軸）。4、進(jìn)給速度過(guò)大（下降進(jìn)給速度）。5 、切削刃磨損過(guò)大，刃帶棱面粘接嚴(yán)峻（從頭刃磨校對(duì)）。6、切屑堵塞（從頭挑選鉆頭:刃溝槽型、螺旋角等，調(diào)整加工辦法:進(jìn)給速度的調(diào)整，選用分段階梯式辦法）。