延邊階梯鉆頭定做 批發(fā)價格簡介：

銳者精密工具有限公司可定制各種硬質合金和高速鋼的階梯鉆頭，并可根據(jù)客戶需求定制加長、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺階鉆頭。并輔以超硬涂層，更耐用，加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。

延邊階梯鉆頭定做 批發(fā)價格優(yōu)勢： 多年的數(shù)控刀具定制生產(chǎn)能力,加工臺階成型孔讓您無憂的選擇。

主營產(chǎn)品：階梯鉆頭

階梯鉆頭的安裝與拆卸
適用于各種鉆機鉆頭的安裝與拆卸。安裝拆卸方便可靠。 ⒈鉆頭安裝：緩慢起吊鉆頭盒體，將鉆頭盒體的四個支腿對應放入鉆機轉盤的四個孔內，根據(jù)鉆頭的規(guī)格選用相應的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應，將鉆頭放入鉆頭盒內，鉆頭即卡放在轉盤心。然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。 ⒉鉆頭拆卸：起吊鉆桿，將鉆頭盒體如①條要求與轉盤連接，起吊鉆桿緩慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應，將鉆頭卡在鉆頭盒內，依次退去鉆桿、鉆頭。
什么是鉆頭你了解嗎?一種鉆頭，包括一個刀桿，刀桿有一個，有兩個位于一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。 所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用于進入工件，并且由此將鉆頭對中。在刀桿上，設兩個排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）從延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面（F－F）成90°延伸鉆頭，鉆頭的簡介所述刀桿在該平面具有更大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（F－F）大約成90°角。

服務地區(qū)：延邊

教您區(qū)別白鋼鉆頭與階梯鉆頭
鉆頭品種很多，所說的鉆頭特指麻花鉆，一般麻花鉆使用兩種材質，一種是高速鋼，被稱作白鋼鉆頭；一種是合金，被叫做階梯鉆頭，就來教大家怎樣快速區(qū)分白鋼鉆頭和階梯鉆頭。1、鉆頭的重量。白鋼鉆頭遠比階梯鉆頭要輕，而且兩種鉆頭的質感是不相同的，了解的人通過手感就可以區(qū)別開來，但是不了解的人就可以通過重量來區(qū)別，大小差不多的鉆頭，重的就是階梯鉆頭。2、鉆頭的硬度，可以用兩種鉆頭相互劃一下，不容易有劃痕的就是階梯鉆頭。3、鉆頭的顏色，階梯鉆頭的外表顏色比較亮還發(fā)黑；而白鋼鉆頭顏色單一還發(fā)白。上面就是區(qū)別白鋼鉆頭與階梯鉆頭的3個小技巧，想要挑選一款優(yōu)質刀具，首先就是要了解刀具的方方面面，也可以參考市場銷量好的刀具，通過對比來選擇合適的優(yōu)質刀具。
階梯鉆頭適合哪種材質的孔加工？
鉆頭在孔加工中使用廣泛，用來孔加工的鉆頭一般有三種：高速鋼鉆頭，階梯鉆頭，焊接鉆頭。就和大家一起討論一下階梯鉆頭適合哪種材質的孔加工。要想知道階梯鉆頭適合加工哪種材質，首先要知道階梯鉆頭是選用了哪種工藝，有的階梯鉆頭工藝用來加工不銹鋼，有的用來加工鋁合金，有的用來加工銅、鐵等，不藝針對的材質不同，用的不對效果沒那么好，不僅費事還費料。階梯鉆頭質量的好壞取決于它的原料和工藝，原料的決定性比較小，主要的還是加工工藝，加工工藝又決定了階梯鉆頭的頂部和螺旋槽的設計，鉆尖尖銳的用來加工鋁件，鉆尖鈍點的用來加工鐵件。階梯鉆頭種類繁多，挑選一個合適的階梯鉆頭對于孔加工來說是很重要的。

階梯鉆頭在生活中的運用
階梯鉆頭主要用于各種鉆機鉆頭的拆裝，拆裝安全方便，還能夠在巖石或者工件上面進行鉆孔。在鑄鐵、鑄銅的過程中會有很多細小粉末材料產(chǎn)生，能夠選擇用壓縮空氣的方法來代替冷卻液排屑。階梯鉆頭可以分為4種：硬質合金可轉位刀片鉆頭、整體階梯鉆頭、可替換硬質合金齒冠鉆頭和焊接式階梯鉆頭。品種不同是為了滿足不同的加工條件。整體階梯鉆頭：通常會選擇細顆粒的硬質合金作為原料加工制作，為了增加刀具的使用年限，還會對刀具進行涂層處理。
合金銑刀的使用特性:合金銑刀有哪些特性呢，下面為大家簡單介紹幾點。1、多刃切削，合金銑刀的切削刃的較長，因此對刀具的出產(chǎn)率和耐用性有好處，除此之外還有很多優(yōu)點。但是有兩個注意點：一是要留有足夠的刀齒容屑空間，否則會對刀齒有損，二是刀齒容易呈現(xiàn)徑向跳動的現(xiàn)象，這會導致刀齒負荷不均勻，磨損程度不均勻，會影響到刀具表面的質量。2、相比于切削，銑削的時候每個刀齒都在工作，特別是端銑，銑削時候的波動很大，因而無法避免震動的產(chǎn)生。刀具頻率如果和機床的固有頻率一樣或者是幾倍時，這時候震動是比較嚴重的。3、出產(chǎn)率高，銑削時合金連續(xù)轉動，而且較高的銑削速度也可以接受，因而會有較高的出產(chǎn)率。4、銑削方法不同，想要提高刀具的出產(chǎn)率和耐用性，能夠采取不一樣的銑削方法，比方說順銑和逆銑，還有不對稱銑和對稱銑。