江蘇無錫合金鉆頭簡介：

銳者精密工具有限公司根據(jù)客戶機加工成型孔鉆削需求,針對性的根據(jù)工件采用高性能材料,定制各種規(guī)格的復合臺階鉆頭，鉆頭分為螺旋刃和直槽刃設計；并根據(jù)產(chǎn)品加工需求刃數(shù)可以分為單刃及多刃等，銳者工具公司生產(chǎn)的階梯鉆更能方便客戶的臺階孔實現(xiàn)一次數(shù)控階梯孔成型加工。銳者精密工具有限公司可定制各種硬質(zhì)合金和高速鋼的階梯鉆頭，并可根據(jù)客戶需求定制加長、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺階鉆頭。并輔以超硬涂層，更耐用，加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。多年的數(shù)控刀具定制生產(chǎn)能力,加工臺階成型孔讓您無憂的選擇。

銳者公司根據(jù)客戶機加工成型孔鉆削需求,針對性的根據(jù)工件采用高性能材料,定制各種規(guī)格的復合臺階鉆頭，鉆頭分為螺旋刃和直槽刃設計 。并根據(jù)產(chǎn)品加工需求刃數(shù)可以分為單刃及多刃等，銳者工具公司生產(chǎn)的階梯鉆更能方便客戶的臺階孔實現(xiàn)一次數(shù)控階梯孔成型加工。

服務地區(qū)： 江蘇無錫

合金鉆頭的設計細節(jié)
根據(jù)合金鉆頭的直徑，外徑4mm以下的鉆頭采用直線刃形，切削刃為直線；外周前角為負的設計，即使直徑小也能確保工具的剛性、刃部強度、低切削阻力，這是兩種刃形。外徑4mm以上的鉆頭采用波紋狀刃形具有廣泛的切削槽設計，能夠更好地排出切屑。根據(jù)合金鉆頭的直徑，外徑4mm以下的鉆頭采用直線刃形，切削刃為直線；外周前角為負的設計，即使直徑小也能確保工具的剛性、刃部強度、低切削阻力，這是兩種刃形。外徑4mm以上的鉆頭采用波紋狀刃形具有廣泛的切削槽設計，能夠更好地排出切屑。
(1)鈍化處理：制造硬質(zhì)合金工具時，其主切削刀尖有一定的毛刺。不去除的話刀尖會有缺口，這個缺口在切削時會加劇磨損，嚴重影響工具的壽命。通過主切削刃鈍化，刀尖形成r形圓弧，降低掉塊的概率，可以改善孔的表面品質(zhì)。刀尖強化處理是將合金鉆頭的刀尖做成小圓弧r，分散切削阻力，消除刀尖和韌帶上的細小鋸齒，提高刀尖的剛性。目前常用的鈍化方法有尼龍刷鈍化法、鈍化機強化法、懸浮鈍化法，比較常用的是研磨機鈍化法。鈍化機強化法：一次將18根合金鉆頭安裝在鈍化機上，在其下桶中加入金剛石磨砂，然后將合金鉆頭插入金剛石磨砂中，自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)，幾分鐘后使鉆頭刀尖均勻鈍化。鈍化量的大小與時間有密切的關系，通過嚴格控制鈍化時間可以確保鈍化量，控制和提高鉆頭的壽命。為了避免合金鉆頭的主切削刃過于鋒利，需要對主切削刃進行負倒角。根據(jù)加工材料的不同，主切削刃的副倒角略有不同。鋼部件負倒角值為0.06-0.08mm，鑄鐵為0.08-0.10mm，不銹鋼為0.02-0.03mm，鋁合金為0.01-0.015mm。負倒角鈍化量用雙鏡頭五軸測量儀直接測量。
(2)涂層處理：合金鉆頭刃部涂層處理的影響大，涂層后的耐磨損性增加，孔的表面品質(zhì)提高，可以良好地改善斷屑器和斷屑器的排出而使用壽命是5-10倍。

主營項目：合金鉆頭

服務地區(qū)： 江蘇無錫

合金鉆頭和直柄麻花鉆、中心鉆的區(qū)別
合金鉆頭簡介：合金鉆頭是指合金鉆頭，分整體式，焊接式，可轉(zhuǎn)位刀片式和可換頭式。硬質(zhì)合金的主要成分是碳化鎢，鈷等，硬度比較高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及難硬加工的場合比較適用！?合金鉆頭通常情況下被認為是一種用于巖心鉆探所的鉆頭。簡單來說，在進行巖心鉆探所的工作的時候，合金鉆頭是依靠鉆壓工藝與自身旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的沖擊載荷破碎巖石的。在整個鑿巖鉆進過程中，鉆頭會經(jīng)常受到高頻率的沖擊載荷，而且受到扭轉(zhuǎn)、彎曲、拉伸、壓縮等多種復合應力的作用，在高速回轉(zhuǎn)碰撞的環(huán)境下經(jīng)受巖石、巖粉和礦水等工作介質(zhì)的磨損與腐蝕Zy12。
合金鉆頭的特點以及用途：1、能夠適合較為復雜材質(zhì)的鉆孔，可以選擇較高的切削速度。2、精選合金鉆頭專用的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。3、多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。4、除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機，鉆床配用。
那什么又是直柄麻花鉆和中心鉆呢？接下來先來看看直柄麻花鉆。直柄麻花鉆簡介：直柄麻花鉆，品種眾多、規(guī)格齊全。采用多種基體材質(zhì)、刀形設計、涂層的組合，滿足各種不同材料的加工。直柄麻花鉆是應用廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。麻花鉆按其功能的不同，可以分為三部分：1.鉆柄鉆頭上供裝夾用的部分，并用以傳遞鉆孔所需的動力（轉(zhuǎn)矩和軸向力）。2.鉆頸，位于刀體和鉆柄之間的過渡部分。通常用作砂輪退刀用的空刀槽。3.鉆體，鉆頭的工作部分。由切削部分（即鉆尖）和導向部分組成。
接著看看中心鉆的介紹吧。中心鉆是用于軸類等零件端面上的中心孔加工。中心鉆的使用說明：1.用戶必須根據(jù)被加工零件的孔型及直孔尺寸合理選用中心鉆的型號。2.被加工工件的硬度在170-200HB之間宜。3.刀具在使用前，必須洗凈防銹油脂，以免切屑粘在刀刃上影響切削性能。4.被加工工件表面應平直，不得有砂眼或硬質(zhì)點，以免刀具受損傷。5.鉆孔前的中心鉆應達到所需的位置精度。6.切削用量。7.切削液：根據(jù)加工對象選擇不同的切削液，冷卻應充分。8.注意事項：在加工時出現(xiàn)有異常情況應立即停止，查清原因后方可加工；注意刃口的磨損情況及時修復；刀具使用后要清洗上油，妥善保管哦。