江蘇揚(yáng)州合金鉆頭定制簡(jiǎn)介：

銳者精密工具有限公司可定制各種硬質(zhì)合金和高速鋼的階梯鉆頭，并可根據(jù)客戶需求定制加長(zhǎng)、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺(tái)階鉆頭。并輔以超硬涂層，更耐用，加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。

江蘇揚(yáng)州合金鉆頭定制優(yōu)勢(shì)： 多年的數(shù)控刀具定制生產(chǎn)能力,加工臺(tái)階成型孔讓您無憂的選擇。

主營(yíng)產(chǎn)品：合金鉆頭

試一下這幾個(gè)辦法，解決合金鉆頭加工異常！
合金鉆頭的呈現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)作了改動(dòng)。經(jīng)過正確選用適宜的硬質(zhì)的合金鉆頭，能夠大幅度進(jìn)步鉆削生產(chǎn)率，下降每孔加工成本。選對(duì)合適的鉆頭，還要會(huì)合理使用鉆頭。合金鉆頭遇到的問題以及解決方案?？讖竭^大1、鉆頭裝夾欠好，主軸自身跳動(dòng)量過大（選用質(zhì)量好的刀柄及夾具，校對(duì)主軸，每次裝夾鉆頭時(shí)細(xì)心丈量與調(diào)整）。2、鋒角不對(duì)稱，刃高差過大，橫刃偏疼（從頭刃磨校對(duì)，刃磨后精度查看）?？讖揭恢滦郧钒?、鋒角不對(duì)稱，刃高差過大，橫刃偏疼，刃帶棱面磨損過大（從頭刃磨鉆頭，刃磨后精度查看）。2、鉆頭裝夾欠好，主軸自身跳動(dòng)量過大，工件裝夾不結(jié)實(shí)（選用好的刀柄及夾具，校對(duì)主軸，每次裝夾鉆頭時(shí)細(xì)心丈量與調(diào)整）。3、進(jìn)給速度過大（下降進(jìn)給速度）。4、切削液供應(yīng)不充足（改動(dòng)切削液供應(yīng)辦法，添加流量）。
孔方位度欠好，中心距離一致性差1、鉆頭裝夾欠好，主軸自身跳動(dòng)過大（選用好的刀柄及夾具，校對(duì)主軸，每次裝夾鉆頭時(shí)細(xì)心丈量與調(diào)整）。2、吃刀時(shí)發(fā)作誤差（進(jìn)步刀具與機(jī)床的剛性，進(jìn)步工件與夾具的剛性，選用吃刀性好的鉆型，查看吃刀面的水平度）。3、機(jī)床精度丟失（查看機(jī)床精度）。4、鉆頭定心作用欠好，橫刃偏疼（從頭刃磨，刃磨后精度查看）孔直線度，筆直度欠好1、刀具磨損過大（從頭刃磨）。2、鋒角不對(duì)稱，刃高差過大，橫刃偏疼（從頭刃磨校對(duì)，刃磨后精度查看）。3、剛性缺乏（進(jìn)步機(jī)床、夾具、鉆頭、等剛性強(qiáng)度）。4、被切削平面不平（查看預(yù)加工面的水平度）。
孔圓度欠好：1、鋒角不對(duì)稱，刃高差過大，橫刃偏疼（從頭刃磨校對(duì)，刃磨后精度查看）。2、鉆頭裝夾欠好，主軸自身跳動(dòng)過大，工件裝夾不結(jié)實(shí)（選用質(zhì)量好的刀柄及夾具，每次裝夾鉆頭時(shí)細(xì)心丈量與調(diào)整，校對(duì)主軸，保證工件裝夾的一致性）。3、后角過大（從頭刃磨）。4、剛性缺乏（進(jìn)步機(jī)床、夾具、鉆頭、等剛性強(qiáng)度）。內(nèi)孔表面質(zhì)量欠好1、刃磨不妥（從頭刃磨）。2、切削液供應(yīng)缺乏或類型不適配（改動(dòng)切削液供應(yīng)辦法，添加流量，選用潤(rùn)滑性好的切削油）。3、鉆頭裝夾欠好，主軸自身跳動(dòng)過大（選用質(zhì)量好的刀柄及夾具，校對(duì)主軸）。4、進(jìn)給速度過大（下降進(jìn)給速度）。5 、切削刃磨損過大，刃帶棱面粘接嚴(yán)峻（從頭刃磨校對(duì)）。6、切屑堵塞（從頭挑選鉆頭:刃溝槽型、螺旋角等，調(diào)整加工辦法:進(jìn)給速度的調(diào)整，選用分段階梯式辦法）。

服務(wù)地區(qū)：江蘇揚(yáng)州

你知道如何正確使用合金鉆頭嗎?
你知道如何正確使用合金鉆頭嗎?1、選擇正確的機(jī)床合金鉆頭可應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床，加工中心等功率大、鋼性好的機(jī)床，并且應(yīng)保證刀尖跳動(dòng)TIR<0.02。而搖臂鉆，銑等機(jī)床由于功率較小，主軸精度差，容易導(dǎo)致合金鉆頭的早期崩損，應(yīng)盡量避免。 2、選擇正確的刀柄彈簧夾頭，側(cè)壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導(dǎo)致鉆頭打滑而失效，應(yīng)杜絕使用。3、正確的冷卻(1)外冷應(yīng)注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀具的夾角。(2)內(nèi)冷鉆頭應(yīng)注意壓力和流量，并應(yīng)防止冷卻液泄露影響冷卻效果。4、正確的鉆孔工藝(1)當(dāng)入鉆表面傾角>8-10°時(shí),不可鉆。<8-10°時(shí)，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3;(2)當(dāng)出鉆表面傾角>5°時(shí)，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3;(3)當(dāng)鉆交叉孔(正交孔或斜交孔)時(shí)，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3;(4)2刃鉆頭不得擴(kuò)孔。

選取合金鉆頭應(yīng)該考慮的2個(gè)因素
一、加工精度選取硬質(zhì)的合金鉆頭的時(shí)候，一開始要考慮鉆削加工尺寸的精度要求。通常來說，被加工的孔徑越小，它的公差也就會(huì)越小。所以，鉆頭制造商通常根據(jù)被加工孔的名義直徑尺寸對(duì)鉆頭進(jìn)行分類。在上述四種類型的合金鉆頭中，整體合金鉆頭的加工精度更高(φ10mm整體硬質(zhì)合?金?鉆頭的公差范圍為0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的更佳選擇；焊接式合金鉆頭?或可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭的公差范圍為0～0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工；安?裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆?頭，但其加工精度也比較低，公差范圍為0～0.3mm(取決于鉆頭的長(zhǎng)徑比)，因此它一般?用于精度要求不高的孔加工，或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。
二、加工穩(wěn)定性，除了要考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭的時(shí)候還需考慮加工機(jī)床的穩(wěn)定性。機(jī)床穩(wěn)定性對(duì)于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細(xì)檢驗(yàn)機(jī)床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)。此外，還應(yīng)考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。例如，整體合金鉆頭剛性更好，因此可達(dá)到很高的加工精度。而硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生偏斜。這種鉆頭上安裝了兩片可轉(zhuǎn)位刀片，其中內(nèi)刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內(nèi)刀片至外徑處的外緣部分。由于在加工初始階段只有內(nèi)刀片進(jìn)入切削，鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài)，極易引起鉆體偏斜，且鉆頭越長(zhǎng)，偏斜量越大。因此，在使用長(zhǎng)度超過4D的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭進(jìn)行鉆削加工時(shí)，在開始鉆進(jìn)階段時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量，進(jìn)入穩(wěn)定切削階段后再將進(jìn)給率提高到正常水平。焊接式合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是由兩條對(duì)稱切削刃組成可自定心的幾何刃型，這種具有高穩(wěn)定性的切削刃設(shè)計(jì)使其在切入工件時(shí)不需要減小進(jìn)給率，只有當(dāng)鉆頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時(shí)例外，此時(shí)建議在鉆入、鉆出時(shí)將進(jìn)給率減小30%～50%。由于這一類鉆頭的鋼機(jī)構(gòu)鉆體會(huì)產(chǎn)生細(xì)微的變形，所以很適用于車床加工；整體合金鉆頭因?yàn)榇嘈暂^大，用于車床加工時(shí)較易折斷，尤其當(dāng)鉆頭定心狀況不佳時(shí)更是如此。