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江蘇南通合金鉆頭定制簡介：

銳者精密工具有限公司是業(yè)界頗具口碑的非標(biāo)刀具供應(yīng)商，同時也是非標(biāo)刀具解決方案和專業(yè)加工技術(shù)的提供者，在非標(biāo)刀具行業(yè)中頗具影響力和知名度。通過多年來公司全體同仁自上而下的不懈奮斗，公司集專業(yè)生產(chǎn)、開發(fā)設(shè)計、市場銷售與客戶服務(wù)為一體；產(chǎn)品線涵蓋全部種類傳統(tǒng)非標(biāo)刀具（鉆、鉸、銑、成型）、合金內(nèi)冷鉆頭、合金銑刀、合金鉆頭、 合金麻花鉆頭、 合金臺階鉆頭、合金鉸刀、 合金螺旋鉸刀、 錐度鉸刀、 T型銑刀、 T型槽銑刀、非標(biāo)刀具、 非標(biāo)成型刀具、 復(fù)合成型刀具等。 公司一直秉承“自主研發(fā)、持續(xù)創(chuàng)新”的發(fā)展戰(zhàn)略，多年的數(shù)控刀具定制生產(chǎn)經(jīng)驗.讓您的復(fù)合孔成型加工不再有難題！質(zhì)量保證，使用無憂！

服務(wù)地區(qū)： 江蘇南通

主營項目：合金鉆頭

合金鉆頭如何才能物超所值？
由于合金鉆頭的價格相對較高，所以要正確的方式來使用合金鉆頭，做到物超所值。那么怎么做才能讓合金鉆頭物超所值呢？1：挑選合適的刀柄側(cè)壓刀柄，繃簧夾頭，熱漲刀柄，液壓刀柄等都能夠用來做合金鉆頭的刀柄，但是快換鉆不可以使用，因為它的夾頭夾緊力弱，會造成合金鉆頭打滑。2：挑選合適的機床合金鉆頭能夠用在鋼性好、功率大的加工中心機床上，而且要確保刀尖跳動頻率小于0.02。那些主軸精度較差而且功率較小的機床不適合。3：正確的鉆孔工藝a.當(dāng)合金鉆頭的交叉孔的時候，進給需要降低為正常的一半或者1/3；b.當(dāng)合金鉆頭的入鉆外表傾斜角度大于8度或者小于10度時，不可以鉆孔。小于8度時，進給需要降低為正常的一半或者1/3；c.當(dāng)合金鉆頭的出鉆外表傾斜角度大于5度時，進給需要降低為正常的一半或者1/3；d.合金鉆頭不能進行擴孔。4：正確的冷卻方式合金鉆頭外冷時要達成上下梯次的冷卻方向，并且要盡量減小和刀具之間的夾角，合金鉆頭內(nèi)冷時要留意冷卻液的流量和壓力，避免因冷卻液泄漏而導(dǎo)致冷卻效果差。
合金鉆頭使用中需要操作規(guī)范：合金鉆頭是比較常用的一種合金刀具，1、在鉆頭開始工作時，不能夠用手接觸，避免危險的出現(xiàn)。2、在使用之前，要先查看鉆頭上面有沒有傷痕，如果看到傷痕就不可以用。3、假如工作中鉆頭突然被卡住，請立馬斷開機器的電源。4、在操作過程中，要穿上工作服，戴上安全眼鏡和安全帽；穿戴的衣服和紗手套不可以是寬松的，避免危險的出現(xiàn)。5、鉆頭刀刃部分硬度很高，但同時他也很脆，需要細(xì)心保護，假如鉆頭崩刃會對鉆孔效果有影響，也可能導(dǎo)致鉆頭開裂。6、拆換鉆頭的時候，必須保證機器的電源是斷開的。7、為了避免鐵屑劃傷手，鉆孔的時候要用鐵鉤來去除鐵屑。

服務(wù)地區(qū)： 江蘇南通

試一下這幾個辦法，解決合金鉆頭加工異常！
合金鉆頭的呈現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)作了改動。經(jīng)過正確選用適宜的硬質(zhì)的合金鉆頭，能夠大幅度進步鉆削生產(chǎn)率，下降每孔加工成本。選對合適的鉆頭，還要會合理使用鉆頭。合金鉆頭遇到的問題以及解決方案?？讖竭^大1、鉆頭裝夾欠好，主軸自身跳動量過大（選用質(zhì)量好的刀柄及夾具，校對主軸，每次裝夾鉆頭時細(xì)心丈量與調(diào)整）。2、鋒角不對稱，刃高差過大，橫刃偏疼（從頭刃磨校對，刃磨后精度查看）?？讖揭恢滦郧钒?、鋒角不對稱，刃高差過大，橫刃偏疼，刃帶棱面磨損過大（從頭刃磨鉆頭，刃磨后精度查看）。2、鉆頭裝夾欠好，主軸自身跳動量過大，工件裝夾不結(jié)實（選用好的刀柄及夾具，校對主軸，每次裝夾鉆頭時細(xì)心丈量與調(diào)整）。3、進給速度過大（下降進給速度）。4、切削液供應(yīng)不充足（改動切削液供應(yīng)辦法，添加流量）。
孔方位度欠好，中心距離一致性差1、鉆頭裝夾欠好，主軸自身跳動過大（選用好的刀柄及夾具，校對主軸，每次裝夾鉆頭時細(xì)心丈量與調(diào)整）。2、吃刀時發(fā)作誤差（進步刀具與機床的剛性，進步工件與夾具的剛性，選用吃刀性好的鉆型，查看吃刀面的水平度）。3、機床精度丟失（查看機床精度）。4、鉆頭定心作用欠好，橫刃偏疼（從頭刃磨，刃磨后精度查看）孔直線度，筆直度欠好1、刀具磨損過大（從頭刃磨）。2、鋒角不對稱，刃高差過大，橫刃偏疼（從頭刃磨校對，刃磨后精度查看）。3、剛性缺乏（進步機床、夾具、鉆頭、等剛性強度）。4、被切削平面不平（查看預(yù)加工面的水平度）。
孔圓度欠好：1、鋒角不對稱，刃高差過大，橫刃偏疼（從頭刃磨校對，刃磨后精度查看）。2、鉆頭裝夾欠好，主軸自身跳動過大，工件裝夾不結(jié)實（選用質(zhì)量好的刀柄及夾具，每次裝夾鉆頭時細(xì)心丈量與調(diào)整，校對主軸，保證工件裝夾的一致性）。3、后角過大（從頭刃磨）。4、剛性缺乏（進步機床、夾具、鉆頭、等剛性強度）。內(nèi)孔表面質(zhì)量欠好1、刃磨不妥（從頭刃磨）。2、切削液供應(yīng)缺乏或類型不適配（改動切削液供應(yīng)辦法，添加流量，選用潤滑性好的切削油）。3、鉆頭裝夾欠好，主軸自身跳動過大（選用質(zhì)量好的刀柄及夾具，校對主軸）。4、進給速度過大（下降進給速度）。5 、切削刃磨損過大，刃帶棱面粘接嚴(yán)峻（從頭刃磨校對）。6、切屑堵塞（從頭挑選鉆頭:刃溝槽型、螺旋角等，調(diào)整加工辦法:進給速度的調(diào)整，選用分段階梯式辦法）。

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