浙江臺(tái)州合金鉆頭定制簡(jiǎn)介：

銳者精密工具有限公司根據(jù)客戶機(jī)加工成型孔鉆削需求,針對(duì)性的根據(jù)工件采用高性能材料,定制各種規(guī)格的復(fù)合臺(tái)階鉆頭，鉆頭分為螺旋刃和直槽刃設(shè)計(jì)；并根據(jù)產(chǎn)品加工需求刃數(shù)可以分為單刃及多刃等，銳者工具公司生產(chǎn)的階梯鉆更能方便客戶的臺(tái)階孔實(shí)現(xiàn)一次數(shù)控階梯孔成型加工。銳者精密工具有限公司可定制各種硬質(zhì)合金和高速鋼的階梯鉆頭，并可根據(jù)客戶需求定制加長(zhǎng)、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺(tái)階鉆頭。并輔以超硬涂層，更耐用，加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。多年的數(shù)控刀具定制生產(chǎn)能力,加工臺(tái)階成型孔讓您無(wú)憂的選擇。

銳者公司根據(jù)客戶機(jī)加工成型孔鉆削需求,針對(duì)性的根據(jù)工件采用高性能材料,定制各種規(guī)格的復(fù)合臺(tái)階鉆頭，鉆頭分為螺旋刃和直槽刃設(shè)計(jì) 。并根據(jù)產(chǎn)品加工需求刃數(shù)可以分為單刃及多刃等，銳者工具公司生產(chǎn)的階梯鉆更能方便客戶的臺(tái)階孔實(shí)現(xiàn)一次數(shù)控階梯孔成型加工。

服務(wù)地區(qū)： 浙江臺(tái)州

合金鉆頭的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)
根據(jù)合金鉆頭的直徑，外徑4mm以下的鉆頭采用直線刃形，切削刃為直線；外周前角為負(fù)的設(shè)計(jì)，即使直徑小也能確保工具的剛性、刃部強(qiáng)度、低切削阻力，這是兩種刃形。外徑4mm以上的鉆頭采用波紋狀刃形具有廣泛的切削槽設(shè)計(jì)，能夠更好地排出切屑。根據(jù)合金鉆頭的直徑，外徑4mm以下的鉆頭采用直線刃形，切削刃為直線；外周前角為負(fù)的設(shè)計(jì)，即使直徑小也能確保工具的剛性、刃部強(qiáng)度、低切削阻力，這是兩種刃形。外徑4mm以上的鉆頭采用波紋狀刃形具有廣泛的切削槽設(shè)計(jì)，能夠更好地排出切屑。
(1)鈍化處理：制造硬質(zhì)合金工具時(shí)，其主切削刀尖有一定的毛刺。不去除的話刀尖會(huì)有缺口，這個(gè)缺口在切削時(shí)會(huì)加劇磨損，嚴(yán)重影響工具的壽命。通過(guò)主切削刃鈍化，刀尖形成r形圓弧，降低掉塊的概率，可以改善孔的表面品質(zhì)。刀尖強(qiáng)化處理是將合金鉆頭的刀尖做成小圓弧r，分散切削阻力，消除刀尖和韌帶上的細(xì)小鋸齒，提高刀尖的剛性。目前常用的鈍化方法有尼龍刷鈍化法、鈍化機(jī)強(qiáng)化法、懸浮鈍化法，比較常用的是研磨機(jī)鈍化法。鈍化機(jī)強(qiáng)化法：一次將18根合金鉆頭安裝在鈍化機(jī)上，在其下桶中加入金剛石磨砂，然后將合金鉆頭插入金剛石磨砂中，自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)，幾分鐘后使鉆頭刀尖均勻鈍化。鈍化量的大小與時(shí)間有密切的關(guān)系，通過(guò)嚴(yán)格控制鈍化時(shí)間可以確保鈍化量，控制和提高鉆頭的壽命。為了避免合金鉆頭的主切削刃過(guò)于鋒利，需要對(duì)主切削刃進(jìn)行負(fù)倒角。根據(jù)加工材料的不同，主切削刃的副倒角略有不同。鋼部件負(fù)倒角值為0.06-0.08mm，鑄鐵為0.08-0.10mm，不銹鋼為0.02-0.03mm，鋁合金為0.01-0.015mm。負(fù)倒角鈍化量用雙鏡頭五軸測(cè)量?jī)x直接測(cè)量。
(2)涂層處理：合金鉆頭刃部涂層處理的影響大，涂層后的耐磨損性增加，孔的表面品質(zhì)提高，可以良好地改善斷屑器和斷屑器的排出而使用壽命是5-10倍。

主營(yíng)項(xiàng)目：合金鉆頭

服務(wù)地區(qū)： 浙江臺(tái)州

如何滿足合金鉆頭的工藝要求？
合金鉆頭一般采用VHM微晶粒硬合金，超細(xì)顆粒類型 (0.6μm) 在高性能鉆頭和普通銑床的應(yīng)用中得到了廣泛的使用，可以有效的將硬度和韌性理想地結(jié)合在一起。低合金鋼、高強(qiáng)度鋼都是合金鉆頭加工應(yīng)用的重要基材。高硬鋼能達(dá)54HRC。涂層后鉆頭顏色呈藍(lán)灰色。合金鉆頭的工藝要求如何滿足？合金鉆頭采取涂層處理，如氮化鋁鉻（AlCrN）涂層，該涂層為單層涂層，厚度4μm，微硬度達(dá)3200HV，0.35的摩擦系數(shù)，熱穩(wěn)定性達(dá)1100攝氏度。鉆頭的角度取決與加工的材料，鋁件一般為118，因?yàn)榧庸やX件時(shí)要求進(jìn)給快，在加工時(shí)頭部角度小，下去的切削零件的力就會(huì)向左右兩側(cè)擴(kuò)散容易下切.而加工鑄件時(shí)角度一般140-145這樣由于硬度高的原因進(jìn)給緩慢。在合金鉆頭的使用中，如果加工材料比較硬，應(yīng)當(dāng)采用更大的頂角。 鉆頭切削主切削刃上受力分解成，軸向力和徑向力，鋒角較?。狠S向抗力下降，扭矩增大，加工鑄鋁用什么鉆頭好，切削刃長(zhǎng)增長(zhǎng)，切削厚度變淺，切削厚度變薄，穩(wěn)定性增強(qiáng)；鋒角較大時(shí)：軸向抗力增大，扭矩減小，切削刃長(zhǎng)減小，切削厚度變深，切削厚度變厚，穩(wěn)定性變?nèi)酰凰愿鶕?jù)被加工材料、工藝要求，切削參數(shù)選擇合適的鉆尖角度，標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝才能滿足生產(chǎn)的需求。合金鉆頭的安裝拆卸操作，將鉆頭盒體的四個(gè)支腿對(duì)應(yīng)放入鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)的四個(gè)孔內(nèi)，根據(jù)鉆頭的規(guī)格選用相應(yīng)的鉆頭盒芯板，鉆頭，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內(nèi)然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對(duì)應(yīng)，將鉆頭放入鉆頭盒內(nèi)，鉆頭即卡放在轉(zhuǎn)盤(pán)心。將鉆頭盒體要求與轉(zhuǎn)盤(pán)連接，起吊鉆桿緩慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對(duì)應(yīng)，將鉆頭卡在鉆頭盒內(nèi)，依次退去鉆桿、鉆頭。合金鉆頭在機(jī)械行業(yè)的發(fā)展將更加智能化、現(xiàn)代化。