浙江湖州加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭定做簡(jiǎn)介：

銳者精密工具有限公司可定制各種硬質(zhì)合金和高速鋼的階梯鉆頭，并可根據(jù)客戶需求定制加長(zhǎng)、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺(tái)階鉆頭。并輔以超硬涂層，更耐用，加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。

浙江湖州加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭定做優(yōu)勢(shì)： 多年的數(shù)控刀具定制生產(chǎn)能力,加工臺(tái)階成型孔讓您無(wú)憂的選擇。

主營(yíng)產(chǎn)品：加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭

加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭按冷卻結(jié)構(gòu)可分為哪幾種？
加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭是由一根完整的硬質(zhì)合金棒材，利用CNC磨床加工而成。加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭的通用興廣，具有高強(qiáng)度、高硬度性能、切削速度快、耐磨損，紅硬性好的特點(diǎn)，適合加工各種材質(zhì)的零部件。加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭按冷卻結(jié)構(gòu)可分為無(wú)冷卻孔及有冷卻孔兩種類(lèi)型。特點(diǎn)及用途剛性好，強(qiáng)度高，容易獲得較高的鉆孔精度。能適合較復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔，可選擇較高的切削速度。有效減少崩刃，具有良好的耐磨性。多層幾何切削端刃，提高排屑性能，保持較小的切削阻力。除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機(jī)、鉆床配用。相比較可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭，整體加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭可修磨次數(shù)7~10次。加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭選用要點(diǎn) 加工零件前，首先按零件的材質(zhì)不同，選擇硬質(zhì)合金類(lèi)型（P、M、K、S、N等）；其次，按照鉆削孔的尺寸及深度，選擇不同的鉆頭尺寸及結(jié)構(gòu)，如兩刃、三刃、X型等；后，根據(jù)設(shè)備及產(chǎn)品精度選擇不同的切削參數(shù)。

服務(wù)地區(qū)：浙江湖州

如何正確選用合適的加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭
以往，大家一直覺(jué)得鉆削加工務(wù)必在較低的進(jìn)給量和切削速度下進(jìn)行，這類(lèi)見(jiàn)解在使用一般鉆頭的加工條件下以前是正確的?，F(xiàn)如今，隨著加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭的出現(xiàn)，鉆削加工的定義也發(fā)生了轉(zhuǎn)變。實(shí)際上，通過(guò)正確選用合適的加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭能夠大幅度提高鉆削生產(chǎn)率，減少每孔生產(chǎn)成本。由于加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭價(jià)錢(qián)較為高，正確使用加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭，保證用其所長(zhǎng)，是每一個(gè)機(jī)械加工制造從業(yè)人員的義務(wù)。如何正確使用加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭，關(guān)鍵包含以下好多個(gè)層面：
一：挑選正確的機(jī)床，加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭可運(yùn)用于數(shù)控車(chē)床，加工等輸出功率大、鋼度好的機(jī)床，而且應(yīng)確保尖刀顫動(dòng)TIR<0.02。而搖臂鉆床，全能銑等機(jī)床因?yàn)楣β瘦^小，主軸精度差，容易造成加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭的初期崩損，應(yīng)盡量減少。
二：挑選正確的刀柄，彈簧夾頭，壓式刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可以使用，但因?yàn)榭鞊Q鉆夾頭夾緊力不足容易造成加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭跑偏而無(wú)效，應(yīng)避免使用。
三：正確的冷卻
1.外冷應(yīng)注意冷卻的方位組成，產(chǎn)生上下梯次配備，而且盡量減少與刀具的交角。
2.內(nèi)冷加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭應(yīng)注意工作壓力和總流量，并應(yīng)避免冷卻液泄漏影響冷卻效果。
四：正確的打孔加工工藝
1.當(dāng)入鉆表面傾角>8-10°時(shí)，不能鉆。<8-10°時(shí)，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3;
2.當(dāng)出鉆表面傾角>5°時(shí)，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3;
3.當(dāng)鉆交叉孔(正交孔或斜交孔)時(shí)，加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3;
4.刃加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭不得擴(kuò)孔。

選用加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭應(yīng)考慮的因素
一直認(rèn)為鉆削加工必須在較低的進(jìn)給量和切削速度下進(jìn)行，這種觀點(diǎn)在使用普通鉆頭的加工條件下曾經(jīng)是正確的。如今，隨著加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭的出現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)生了變化。事實(shí)上，通過(guò)正確選用合適的加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產(chǎn)率，降低每孔加工成本。加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭分為四種基本類(lèi)型：整體加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、焊接式加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。那么，在選擇加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭時(shí)應(yīng)該注意些什么呢?
1.加工精度選用加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭時(shí)，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來(lái)說(shuō)，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鉆頭制造商通常根據(jù)被加工孔的名義直徑尺寸對(duì)鉆頭進(jìn)行分類(lèi)。在上述四種類(lèi)型的加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭中，整體加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭的加工精度更高(φ10mm整體加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭的公差范圍為0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的更佳選擇;焊接式加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭或可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭的公差范圍為0～0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工;安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆頭，但其加工精度也比較低，公差范圍為0～0.3mm(取決于鉆頭的長(zhǎng)徑比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通過(guò)換裝鏜刀片完成孔的精加工。
2.加工穩(wěn)定性除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時(shí)還需考慮加工機(jī)床的穩(wěn)定性。機(jī)床穩(wěn)定性對(duì)于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細(xì)檢驗(yàn)機(jī)床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)。此外，還應(yīng)考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。例如，整體加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭剛性更好，因此可達(dá)到很高的加工精度。而硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生偏斜。這種鉆頭上安裝了兩片可轉(zhuǎn)位刀片，其中內(nèi)刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內(nèi)刀片至外徑處的外緣部分。由于在加工初始階段只有內(nèi)刀片進(jìn)入切削，鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài)，極易引起鉆體偏斜，且鉆頭越長(zhǎng)，偏斜量越大。因此，在使用長(zhǎng)度超過(guò)4D的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭進(jìn)行鉆削加工時(shí)，在開(kāi)始鉆進(jìn)階段時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量，進(jìn)入穩(wěn)定切削階段后再將進(jìn)給率提高到正常水平。焊接式加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是由兩條對(duì)稱(chēng)切削刃組成可自定心的幾何刃型，這種具有高穩(wěn)定性的切削刃設(shè)計(jì)使其在切入工件時(shí)不需要減小進(jìn)給率，只有當(dāng)鉆頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時(shí)例外，此時(shí)建議在鉆入、鉆出時(shí)將進(jìn)給率減小30%～50%。由于此類(lèi)鉆頭的鋼制鉆體可產(chǎn)生微小變形，因此非常適合用于車(chē)床加工;而整體加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭由于脆性較大，用于車(chē)床加工時(shí)較易折斷，尤其當(dāng)鉆頭定心狀況不佳時(shí)更是如此。
3.排屑與冷卻液排屑是鉆削加工中不容忽視的問(wèn)題。事實(shí)上，鉆削加工中遇到多的問(wèn)題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時(shí)尤其如此)，且無(wú)論使用何種鉆頭均無(wú)法回避這一問(wèn)題。加工車(chē)間經(jīng)常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數(shù)的情況下才有效。此外，必須選用與鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類(lèi)、流量和壓力。對(duì)于沒(méi)有安裝主軸內(nèi)冷卻系統(tǒng)的機(jī)床，則應(yīng)使用冷卻液導(dǎo)管。被加工的孔越深，排屑就越困難，需要的冷卻液壓力也越大，因此應(yīng)保證鉆頭制造商推薦的冷卻液流量，如冷卻液流量不足，則需要減小加工進(jìn)給量。
4.每孔加工成本生產(chǎn)率或每孔加工成本是影響鉆孔加工重要的因素。為提高生產(chǎn)率，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開(kāi)發(fā)可實(shí)現(xiàn)高進(jìn)給、高轉(zhuǎn)速加工的鉆削刀具。開(kāi)發(fā)的可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭具有優(yōu)異的加工經(jīng)濟(jì)性。鉆頭磨損后，用戶不必更換整個(gè)鉆體，只需更換硬質(zhì)合金齒冠即可，其購(gòu)買(mǎi)費(fèi)用只相當(dāng)于焊接式或整體加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭重磨一次的費(fèi)用。硬質(zhì)合金齒冠更換容易且重復(fù)性精度極高，加工車(chē)間可用一支鉆體配備多個(gè)齒冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模塊化的鉆削系統(tǒng)可減少直徑12～20mm鉆頭的編目費(fèi)用，同時(shí)還可節(jié)省對(duì)焊接式或整體加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭進(jìn)行重磨時(shí)需要的備份刀具費(fèi)用。在考慮每孔加工成本時(shí)，還應(yīng)將鉆頭的總壽命計(jì)算在內(nèi)。一般來(lái)說(shuō)，一支整體加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭只能重磨7～10次，一支焊接式加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭只能重磨3～4次，而可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭在加工鋼料時(shí)，其鋼制鉆體至少可更換齒冠20～30次。