江蘇蘇州加長深孔內(nèi)冷鉆頭定制簡介：

銳者精密工具有限公司可定制各種硬質(zhì)合金和高速鋼的階梯鉆頭，并可根據(jù)客戶需求定制加長、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺(tái)階鉆頭。并輔以超硬涂層，更耐用，加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。

江蘇蘇州加長深孔內(nèi)冷鉆頭定制優(yōu)勢： 多年的數(shù)控刀具定制生產(chǎn)能力,加工臺(tái)階成型孔讓您無憂的選擇。

主營產(chǎn)品：加長深孔內(nèi)冷鉆頭

加長深孔內(nèi)冷鉆頭到底該怎么選才正確？
一直認(rèn)為鉆削加工必須在較低的進(jìn)給量和切削速度下進(jìn)行，這種觀點(diǎn)在使用普通鉆頭的加工條件下曾經(jīng)是正確的。如今，隨著加長深孔內(nèi)冷鉆頭的 出現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)生了變化。事實(shí)上，通過正確選用合適的加長深孔內(nèi)冷鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產(chǎn)率，降低每孔加工成本。選用加長深孔內(nèi)冷鉆頭的考慮因素：1.加工精度加工精度選用加長深孔內(nèi)冷鉆頭時(shí)，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鉆頭制造商通常根據(jù)被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進(jìn)行分類。整體加長深孔內(nèi)冷鉆頭的加工精度更高(φ10mm整體硬質(zhì)合金 鉆頭的公差范圍為0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的更佳選擇;安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆頭，但其加工精度也比較低，公差范圍為0～0.3mm(取決于鉆頭的長徑比)。2.加工穩(wěn)定性加工穩(wěn)定性除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時(shí)還需考慮加工機(jī)床的穩(wěn)定性。機(jī)床穩(wěn)定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細(xì)檢驗(yàn)機(jī)床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)。此外，還應(yīng) 考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。焊接式加長深孔內(nèi)冷鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是由兩條對稱切削刃組成可自定心的幾何刃型，這種具有高穩(wěn)定性的切削刃設(shè)計(jì)使其在切入工件時(shí)不需要減小進(jìn)給率，只有當(dāng)鉆頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時(shí)例外，此時(shí)建議在鉆入、鉆出時(shí)將進(jìn)給率減小30%～50%。3.排屑與冷卻液排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實(shí)上，鉆削加工中遇到多的問題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時(shí)尤其如此)，且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經(jīng)常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數(shù)的情況下才有效。此外，必須選用與鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。對于沒有安裝主軸內(nèi)冷卻系統(tǒng)的機(jī)床，則應(yīng)使用冷卻液導(dǎo)管。被加工的孔越深，排屑就越困難，需要的冷卻液壓力也越大，因此應(yīng)保證鉆頭制造商推薦的冷卻液流量，如冷卻液流量不足，則需要減小加工進(jìn)給量。4.每孔加工成本生產(chǎn)率或每孔加工成本是影響鉆孔加工重要的因素。為提高生產(chǎn)率，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發(fā)可實(shí)現(xiàn)高進(jìn)給、高轉(zhuǎn)速加工的鉆削刀具。一般來說，一支整體加長深孔內(nèi)冷鉆頭只能重磨7～10次，一支焊接式加長深孔內(nèi)冷鉆頭只能重磨3～4 次，而可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭在加工鋼料時(shí)，其鋼制鉆體至少可更換齒冠20～ 30次?？筛鼡Q硬質(zhì)合金齒冠鉆頭不需重磨，車間在加工時(shí)可采用更大的進(jìn)給量和切削速度而不必?fù)?dān)心。開發(fā)的可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭具有優(yōu)異的加工經(jīng)濟(jì)性。硬質(zhì)合金齒冠更換容易且重復(fù)性精度極高，加工車間可用一支鉆體配備多個(gè)齒冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模塊化的鉆削系統(tǒng)可減少直徑12～20mm鉆頭的制造成本及管理費(fèi)用，同時(shí)還可節(jié)省對焊接式或整體加長深孔內(nèi)冷鉆頭進(jìn)行重磨時(shí)需要的備份刀具費(fèi)用。在考慮每孔加工成本時(shí)，還應(yīng)將鉆頭的總壽命計(jì)算在內(nèi)。

服務(wù)地區(qū)：江蘇蘇州

如何正確使用加長深孔內(nèi)冷鉆頭
因?yàn)橛操|(zhì)合金相當(dāng)寶貴，正確使用鉆頭，做到物盡其用，是每一個(gè)機(jī)械加工從業(yè)者的責(zé)任。如何正確使用加長深孔內(nèi)冷鉆頭，主要包括如下幾個(gè)方面：1．選擇正確的機(jī)床 加長深孔內(nèi)冷鉆頭可應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床，加工中心等功率大、鋼性好的機(jī)床，并且應(yīng)保證刀尖跳動(dòng)TIR<0.02。而搖臂鉆，銑等機(jī)床由于功率較小，主軸精度差，容易導(dǎo)致加長深孔內(nèi)冷鉆頭的早期崩損，應(yīng)盡量避免。2．選擇正確的刀柄 彈簧夾頭，側(cè)壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導(dǎo)致鉆頭打滑而失效，應(yīng)杜絕使用。3．正確的冷卻(1)外冷應(yīng)注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀具的夾角。(2)內(nèi)冷鉆頭應(yīng)注意壓力和流量，并應(yīng)防止冷卻液泄露影響冷卻效果。4．正確的鉆孔工藝(1)當(dāng)入鉆表面傾角8-10°時(shí),不可鉆。8-10°時(shí)，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；(2)當(dāng)出鉆表面傾角5°時(shí)，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；(3)當(dāng)鉆交叉孔（正交孔或斜交孔）時(shí)，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；(4)2刃鉆頭不得擴(kuò)孔。
如何拆卸加長深孔內(nèi)冷鉆頭？適用于各種鉆機(jī)鉆頭的安裝與拆卸。安裝拆卸方便可靠。 1.鉆頭拆卸 起吊鉆桿，將鉆頭盒體要求與轉(zhuǎn)盤連接，起吊鉆桿緩慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應(yīng)，將鉆頭卡在鉆頭盒內(nèi)，依次退去鉆桿、鉆頭。2.鉆頭安裝 緩慢起吊鉆頭盒體，將鉆頭盒體的四個(gè)支腿對應(yīng)放入鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤的四個(gè)孔內(nèi)，根據(jù)鉆頭的規(guī)格選用相應(yīng)的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內(nèi)然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應(yīng)，將鉆頭放入鉆頭盒內(nèi)，鉆頭即卡放在轉(zhuǎn)盤心。然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。

加長深孔內(nèi)冷鉆頭應(yīng)加速提高技術(shù)水平和自給能力
加長深孔內(nèi)冷鉆頭應(yīng)加速提高技術(shù)水平和自給能力，相關(guān)權(quán)威強(qiáng)調(diào)，在軟環(huán)境層面，在我國加長深孔內(nèi)冷鉆頭需從下列幾層面分析：相關(guān)權(quán)威強(qiáng)調(diào)，在軟環(huán)境層面，在我國加長深孔內(nèi)冷鉆頭需從下列幾層面分析：
一、提升宏觀指導(dǎo)與制造行業(yè)融洽。
依據(jù)在我國鉆頭制造行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r，有效引入設(shè)備，加速消化過程。針對市場的需求大、技術(shù)水平大的加長深孔內(nèi)冷鉆頭機(jī)器設(shè)備，集中化制造行業(yè)優(yōu)點(diǎn)能量，走產(chǎn)、學(xué)，研融合的路面，有機(jī)構(gòu)、有目的性地開展消化、科學(xué)研究科技攻關(guān)，開發(fā)設(shè)計(jì)出有著專利權(quán)的加長深孔內(nèi)冷鉆頭，擺脫海外的技術(shù)性壟斷性，加快提高在我國鉆頭的技術(shù)實(shí)力與自給自足工作能力。
二、在現(xiàn)行政策與資產(chǎn)上給與適用。
針對加長深孔內(nèi)冷鉆頭的重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)，爭得國家在現(xiàn)行政策與資產(chǎn)上給與適用，以激發(fā)加長深孔內(nèi)冷鉆頭龍頭企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)新品的主動(dòng)性.根據(jù)產(chǎn)品研發(fā)全過程，幫扶一批具備創(chuàng)新意識(shí)的加長深孔內(nèi)冷鉆頭龍頭企業(yè)，塑造起在我國自己的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，創(chuàng)下具備社會(huì)主義民主的加長深孔內(nèi)冷鉆頭知名商標(biāo)。
三、調(diào)節(jié)產(chǎn)業(yè)布局，提升生產(chǎn)制造市場集中度，推動(dòng)系統(tǒng)化、通用化生產(chǎn)制造，提升商品量和對銷售市場的適應(yīng)力；加速自主創(chuàng)新管理體系的創(chuàng)建，盡早產(chǎn)生公司的自身開發(fā)設(shè)計(jì)工作能力。在制造行業(yè)內(nèi)大力發(fā)展應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)性，把在我國的加長深孔內(nèi)冷鉆頭商品做精、做細(xì)、做專、穩(wěn)步發(fā)展。
四、強(qiáng)化管理，擺脫制造行業(yè)、單位界線，塑造全局觀，開展組織架構(gòu)合理配置，完成制造行業(yè)財(cái)產(chǎn)提升配備，產(chǎn)生互利共贏、分工協(xié)作、相互發(fā)展趨勢的新機(jī)遇，協(xié)力應(yīng)對國外市場的猛烈市場競爭。