佛山加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭簡(jiǎn)介：

銳者精密工具有限公司可定制各種硬質(zhì)合金和高速鋼的階梯鉆頭，并可根據(jù)客戶需求定制加長(zhǎng)、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺(tái)階鉆頭。并輔以超硬涂層，更耐用，加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。

佛山加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭優(yōu)勢(shì)： 多年的數(shù)控刀具定制生產(chǎn)能力,加工臺(tái)階成型孔讓您無(wú)憂的選擇。

主營(yíng)產(chǎn)品：加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭

加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)
根據(jù)加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭的直徑，外徑4mm以下的鉆頭采用直線刃形，切削刃為直線；外周前角為負(fù)的設(shè)計(jì)，即使直徑小也能確保工具的剛性、刃部強(qiáng)度、低切削阻力，這是兩種刃形。外徑4mm以上的鉆頭采用波紋狀刃形具有廣泛的切削槽設(shè)計(jì)，能夠更好地排出切屑。根據(jù)加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭的直徑，外徑4mm以下的鉆頭采用直線刃形，切削刃為直線；外周前角為負(fù)的設(shè)計(jì)，即使直徑小也能確保工具的剛性、刃部強(qiáng)度、低切削阻力，這是兩種刃形。外徑4mm以上的鉆頭采用波紋狀刃形具有廣泛的切削槽設(shè)計(jì)，能夠更好地排出切屑。
(1)鈍化處理：制造硬質(zhì)合金工具時(shí)，其主切削刀尖有一定的毛刺。不去除的話刀尖會(huì)有缺口，這個(gè)缺口在切削時(shí)會(huì)加劇磨損，嚴(yán)重影響工具的壽命。通過(guò)主切削刃鈍化，刀尖形成r形圓弧，降低掉塊的概率，可以改善孔的表面品質(zhì)。刀尖強(qiáng)化處理是將加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭的刀尖做成小圓弧r，分散切削阻力，消除刀尖和韌帶上的細(xì)小鋸齒，提高刀尖的剛性。目前常用的鈍化方法有尼龍刷鈍化法、鈍化機(jī)強(qiáng)化法、懸浮鈍化法，比較常用的是研磨機(jī)鈍化法。鈍化機(jī)強(qiáng)化法：一次將18根加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭安裝在鈍化機(jī)上，在其下桶中加入金剛石磨砂，然后將加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭插入金剛石磨砂中，自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)，幾分鐘后使鉆頭刀尖均勻鈍化。鈍化量的大小與時(shí)間有密切的關(guān)系，通過(guò)嚴(yán)格控制鈍化時(shí)間可以確保鈍化量，控制和提高鉆頭的壽命。為了避免加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭的主切削刃過(guò)于鋒利，需要對(duì)主切削刃進(jìn)行負(fù)倒角。根據(jù)加工材料的不同，主切削刃的副倒角略有不同。鋼部件負(fù)倒角值為0.06-0.08mm，鑄鐵為0.08-0.10mm，不銹鋼為0.02-0.03mm，鋁合金為0.01-0.015mm。負(fù)倒角鈍化量用雙鏡頭五軸測(cè)量?jī)x直接測(cè)量。
(2)涂層處理：加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭刃部涂層處理的影響大，涂層后的耐磨損性增加，孔的表面品質(zhì)提高，可以良好地改善斷屑器和斷屑器的排出而使用壽命是5-10倍。

服務(wù)地區(qū)：佛山

加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭的使用要注意點(diǎn)
加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭的使用要注意以下三個(gè)方面：1．選擇正確的機(jī)床：加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，要求選擇的機(jī)床是功率大、鋼性好，并且應(yīng)保證刀尖跳動(dòng)。而搖臂鉆，銑等功率較小，主軸精度差的機(jī)床，容易導(dǎo)致加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭的早期崩損，應(yīng)盡量避免。2．正確的鉆孔工藝：(1)2刃鉆頭不得擴(kuò)孔。(2)當(dāng)入鉆表面傾角>8-10度時(shí),不可鉆。<8-10度時(shí)，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；(3)當(dāng)出鉆表面傾角>5度時(shí)，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；(4)當(dāng)鉆交叉孔時(shí)，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；3．正確的冷卻：(1)外冷應(yīng)注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀具的夾角。(2)內(nèi)冷鉆頭應(yīng)注意壓力和流量，并應(yīng)防止冷卻液泄露影響冷卻效果。
合金銑刀會(huì)遇到的一些常見問(wèn)題
尺寸不夠解決方法: 1．過(guò)度切削：減低切削時(shí)的深度及寬度 2．機(jī)器或固定具缺乏準(zhǔn)度：修理機(jī)器及固定具 3．機(jī)器或固定具缺乏剛性：改變機(jī)器固定具或是切削設(shè)定 4．刃數(shù)太少：使用多刃端銑刀.銑刀的結(jié)構(gòu)相對(duì)比較多，一般可以分為以下幾種：1.整體式 刀體和刀齒制成一體。 2.整體焊齒式 刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。 3.鑲齒式 刀齒用機(jī)械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式；刀頭在夾具上單獨(dú)刃磨的稱為體外刃磨式。 4.可轉(zhuǎn)位式 這種結(jié)構(gòu)已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。

加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭的鉆速影響因素
1)地層沉積年代遠(yuǎn)，地層硬度高、不均質(zhì)，部分層段研磨性高。燧石結(jié)核厚度在500m以上的自流井組，泥頁(yè)巖，砂巖互層，砂泥巖致密，硬度高，須家河段為泥巖夾石英砂巖，硅質(zhì)膠結(jié)，巖石硬度達(dá)7級(jí)；二疊系陽(yáng)新統(tǒng)地層巖石可鉆性級(jí)值為4.7～7.5，巖石軟硬變化大，因高圍壓作用，二疊系灰?guī)r硬度高出三疊系3倍以上，且央帶燧石結(jié)核，煤及黃鐵礦。 2)井眼不穩(wěn)定。 川東高陡構(gòu)造井的上部沙溪廟組一珍珠沖組地層(井深0～2500m)，巖性主要是砂，泥、頁(yè)巖互層。由于巖石水敏性強(qiáng)以及高陡構(gòu)造的地應(yīng)力聯(lián)合作用，使井眼很容易失穩(wěn)，井壁嚴(yán)重坍塌。為了平衡垮塌而提高鉆井液密度.導(dǎo)致機(jī)械鉆速大幅降低，如天東26井在沙溪廟組、自流井組地層鉆井中鉆井液密度提至1.35～1.63g/cm3，由高液柱壓力產(chǎn)生的“壓持效應(yīng)”使機(jī)械鉆速降至0.96m/h；二疊系的龍?zhí)督M、梁山組也極易垮塌。井眼 3)地層傾角大，地層傾角8～55。，更高達(dá)85。，容易發(fā)生地層自然造斜。 為了控制井斜往往采取輕壓吊打的措施，從而大大降低了鉆井速度。 4)地層壓力系統(tǒng)復(fù)雜，從負(fù)壓到異常高壓相互交錯(cuò)，具有縱向上壓力系統(tǒng)的多樣性和橫向上壓力系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立性。 碳酸鹽巖氣藏有裂縫性、孔隙性和裂縫一孔隙性3類產(chǎn)層。孔隙性氣藏壓力規(guī)律性較清楚，基本表現(xiàn)為常壓，能實(shí)現(xiàn)平衡鉆井，如川東石炭系、長(zhǎng)興生物礁等。而裂縫性氣層壓力依賴于地質(zhì)運(yùn)動(dòng)的強(qiáng)弱及巖石本身的強(qiáng)度·規(guī)律性差，很難預(yù)測(cè)。鉆井時(shí)按有裂縫存在而采用高密度鉆井液鉆進(jìn)。導(dǎo)致過(guò)平衡影響機(jī)械鉆速，井噴但采用低密度鉆井液快速?gòu)?qiáng)鉆，突遇裂縫井噴的風(fēng)險(xiǎn)很大。陽(yáng)新組、長(zhǎng)興組兩個(gè)高壓產(chǎn)層，由于壓力梯度高，巖石硬度大，并且地層深度深，鉆井液密度通常為1.50g/cm3；(云安6井更高壓力梯度達(dá)2.45MPa/hm，鉆井液密度2.41g/cm3)，致使鉆速長(zhǎng)期徘徊在1.00m/h左右。