雅安加長深孔內(nèi)冷鉆頭定做簡介：

銳者精密工具有限公司可定制各種硬質(zhì)合金和高速鋼的階梯鉆頭，并可根據(jù)客戶需求定制加長、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺階鉆頭。并輔以超硬涂層，更耐用，加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。

雅安加長深孔內(nèi)冷鉆頭定做優(yōu)勢： 多年的數(shù)控刀具定制生產(chǎn)能力,加工臺階成型孔讓您無憂的選擇。

主營產(chǎn)品：加長深孔內(nèi)冷鉆頭

簡述加長深孔內(nèi)冷鉆頭的加工特性
加長深孔內(nèi)冷鉆頭，望文生義以合金為原材料所出產(chǎn)的鉆頭為加長深孔內(nèi)冷鉆頭，加長深孔內(nèi)冷鉆頭屬于鉆頭中比較高端的一種，由于合金的原料質(zhì)量與價值遠遠高于高速鋼原料，所以總得來說加長深孔內(nèi)冷鉆頭的質(zhì)量是高于高速鋼鉆頭的，但許多事情都是沒有性，加長深孔內(nèi)冷鉆頭的加工特性。加長深孔內(nèi)冷鉆頭的品種也不算少，按工藝來講就有許多種，有整體加長深孔內(nèi)冷鉆頭，有焊接加長深孔內(nèi)冷鉆頭，也有鑲加長深孔內(nèi)冷鉆頭，工藝的不同所加工的方向也就不同，加長深孔內(nèi)冷鉆頭首要圍繞著合金麻花鉆這一板塊而論，眾所周知加長深孔內(nèi)冷鉆頭比較于高速鋼鉆頭優(yōu)質(zhì)的來說在于本身的硬度，在鉆頭加工中硬度是一個硬道理，硬度不行你再好的原料你畢竟會加工不動，而只要硬度高哪怕質(zhì)量差一些在加工方面問題也不大。依據(jù)上述所說加長深孔內(nèi)冷鉆頭更大的優(yōu)勢就是硬度高，而萬物都有缺陷，加長深孔內(nèi)冷鉆頭更大的弊端也是一個令人頭疼的問題，太脆易斷的缺陷使得加長深孔內(nèi)冷鉆頭畢竟無法真實的超越高速鋼鉆頭，焊接式加長深孔內(nèi)冷鉆頭與整體式加長深孔內(nèi)冷鉆頭的不同，焊接式加長深孔內(nèi)冷鉆頭愈加適用于微型孔，例如加工手機螺母的OBS合金左鉆，選用的則是焊接式工藝，刃部合金柄部白鋼，選用這種工藝的更大意圖則是下降出產(chǎn)本錢下降客戶的運用本錢，一起質(zhì)量上的擔憂也可以不用考慮。這就是焊接式的優(yōu)點。整體式的加長深孔內(nèi)冷鉆頭愈加合適加工大一些的孔例如2.0以上的孔徑，當然這樣的說法僅僅引薦罷了，并不是說這種說法是更好的，但依據(jù)至佳刀具所出產(chǎn)的加長深孔內(nèi)冷鉆頭加工不同的產(chǎn)品運用的加長深孔內(nèi)冷鉆頭是不一樣的。依據(jù)上述很多描繪，加長深孔內(nèi)冷鉆頭的加工特性總得來說就是硬度高，所能加工的原料較多，而優(yōu)質(zhì)的特性則是易斷，所以好的加長深孔內(nèi)冷鉆頭有必要要在易斷上面做出針對性的優(yōu)質(zhì)工藝，耐性高的加長深孔內(nèi)冷鉆頭真實的價值會遠高于高速鋼鉆頭!

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加長深孔內(nèi)冷鉆頭到底該怎么選才正確？
一直認為鉆削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行，這種觀點在使用普通鉆頭的加工條件下曾經(jīng)是正確的。如今，隨著加長深孔內(nèi)冷鉆頭的 出現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)生了變化。事實上，通過正確選用合適的加長深孔內(nèi)冷鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產(chǎn)率，降低每孔加工成本。選用加長深孔內(nèi)冷鉆頭的考慮因素：1.加工精度加工精度選用加長深孔內(nèi)冷鉆頭時，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鉆頭制造商通常根據(jù)被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類。整體加長深孔內(nèi)冷鉆頭的加工精度更高(φ10mm整體硬質(zhì)合金 鉆頭的公差范圍為0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的更佳選擇;安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆頭，但其加工精度也比較低，公差范圍為0～0.3mm(取決于鉆頭的長徑比)。2.加工穩(wěn)定性加工穩(wěn)定性除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩(wěn)定性。機床穩(wěn)定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)。此外，還應 考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。焊接式加長深孔內(nèi)冷鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是由兩條對稱切削刃組成可自定心的幾何刃型，這種具有高穩(wěn)定性的切削刃設計使其在切入工件時不需要減小進給率，只有當鉆頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時例外，此時建議在鉆入、鉆出時將進給率減小30%～50%。3.排屑與冷卻液排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實上，鉆削加工中遇到多的問題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此)，且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經(jīng)常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數(shù)的情況下才有效。此外，必須選用與鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。對于沒有安裝主軸內(nèi)冷卻系統(tǒng)的機床，則應使用冷卻液導管。被加工的孔越深，排屑就越困難，需要的冷卻液壓力也越大，因此應保證鉆頭制造商推薦的冷卻液流量，如冷卻液流量不足，則需要減小加工進給量。4.每孔加工成本生產(chǎn)率或每孔加工成本是影響鉆孔加工重要的因素。為提高生產(chǎn)率，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發(fā)可實現(xiàn)高進給、高轉(zhuǎn)速加工的鉆削刀具。一般來說，一支整體加長深孔內(nèi)冷鉆頭只能重磨7～10次，一支焊接式加長深孔內(nèi)冷鉆頭只能重磨3～4 次，而可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭在加工鋼料時，其鋼制鉆體至少可更換齒冠20～ 30次?？筛鼡Q硬質(zhì)合金齒冠鉆頭不需重磨，車間在加工時可采用更大的進給量和切削速度而不必擔心。開發(fā)的可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭具有優(yōu)異的加工經(jīng)濟性。硬質(zhì)合金齒冠更換容易且重復性精度極高，加工車間可用一支鉆體配備多個齒冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模塊化的鉆削系統(tǒng)可減少直徑12～20mm鉆頭的制造成本及管理費用，同時還可節(jié)省對焊接式或整體加長深孔內(nèi)冷鉆頭進行重磨時需要的備份刀具費用。在考慮每孔加工成本時，還應將鉆頭的總壽命計算在內(nèi)。

你知道如何正確使用加長深孔內(nèi)冷鉆頭嗎?
你知道如何正確使用加長深孔內(nèi)冷鉆頭嗎?1、選擇正確的機床加長深孔內(nèi)冷鉆頭可應用于數(shù)控機床，加工中心等功率大、鋼性好的機床，并且應保證刀尖跳動TIR<0.02。而搖臂鉆，銑等機床由于功率較小，主軸精度差，容易導致加長深孔內(nèi)冷鉆頭的早期崩損，應盡量避免。 2、選擇正確的刀柄彈簧夾頭，側(cè)壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導致鉆頭打滑而失效，應杜絕使用。3、正確的冷卻(1)外冷應注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀具的夾角。(2)內(nèi)冷鉆頭應注意壓力和流量，并應防止冷卻液泄露影響冷卻效果。4、正確的鉆孔工藝(1)當入鉆表面傾角>8-10°時,不可鉆。8-10°時，進給應減至正常的1/2-1/3;(2)當出鉆表面傾角>5°時，進給應減至正常的1/2-1/3;(3)當鉆交叉孔(正交孔或斜交孔)時，進給應減至正常的1/2-1/3;(4)2刃鉆頭不得擴孔。