廣安加長深孔內(nèi)冷鉆頭定做簡介：

銳者精密工具有限公司可定制各種硬質(zhì)合金和高速鋼的階梯鉆頭，并可根據(jù)客戶需求定制加長、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺階鉆頭。并輔以超硬涂層，更耐用，加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。

廣安加長深孔內(nèi)冷鉆頭定做優(yōu)勢： 多年的數(shù)控刀具定制生產(chǎn)能力,加工臺階成型孔讓您無憂的選擇。

主營產(chǎn)品：加長深孔內(nèi)冷鉆頭

如何正確選用合適的加長深孔內(nèi)冷鉆頭
以往，大家一直覺得鉆削加工務(wù)必在較低的進(jìn)給量和切削速度下進(jìn)行，這類見解在使用一般鉆頭的加工條件下以前是正確的?，F(xiàn)如今，隨著加長深孔內(nèi)冷鉆頭的出現(xiàn)，鉆削加工的定義也發(fā)生了轉(zhuǎn)變。實際上，通過正確選用合適的加長深孔內(nèi)冷鉆頭能夠大幅度提高鉆削生產(chǎn)率，減少每孔生產(chǎn)成本。由于加長深孔內(nèi)冷鉆頭價錢較為高，正確使用加長深孔內(nèi)冷鉆頭，保證用其所長，是每一個機(jī)械加工制造從業(yè)人員的義務(wù)。如何正確使用加長深孔內(nèi)冷鉆頭，關(guān)鍵包含以下好多個層面：
一：挑選正確的機(jī)床，加長深孔內(nèi)冷鉆頭可運用于數(shù)控車床，加工等輸出功率大、鋼度好的機(jī)床，而且應(yīng)確保尖刀顫動TIR<0.02。而搖臂鉆床，全能銑等機(jī)床因為功率較小，主軸精度差，容易造成加長深孔內(nèi)冷鉆頭的初期崩損，應(yīng)盡量減少。
二：挑選正確的刀柄，彈簧夾頭，壓式刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可以使用，但因為快換鉆夾頭夾緊力不足容易造成加長深孔內(nèi)冷鉆頭跑偏而無效，應(yīng)避免使用。
三：正確的冷卻
1.外冷應(yīng)注意冷卻的方位組成，產(chǎn)生上下梯次配備，而且盡量減少與刀具的交角。
2.內(nèi)冷加長深孔內(nèi)冷鉆頭應(yīng)注意工作壓力和總流量，并應(yīng)避免冷卻液泄漏影響冷卻效果。
四：正確的打孔加工工藝
1.當(dāng)入鉆表面傾角>8-10°時，不能鉆。<8-10°時，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3;
2.當(dāng)出鉆表面傾角>5°時，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3;
3.當(dāng)鉆交叉孔(正交孔或斜交孔)時，加長深孔內(nèi)冷鉆頭進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3;
4.刃加長深孔內(nèi)冷鉆頭不得擴(kuò)孔。

服務(wù)地區(qū)：廣安

你知道如何正確使用加長深孔內(nèi)冷鉆頭嗎?
你知道如何正確使用加長深孔內(nèi)冷鉆頭嗎?1、選擇正確的機(jī)床加長深孔內(nèi)冷鉆頭可應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床，加工中心等功率大、鋼性好的機(jī)床，并且應(yīng)保證刀尖跳動TIR<0.02。而搖臂鉆，銑等機(jī)床由于功率較小，主軸精度差，容易導(dǎo)致加長深孔內(nèi)冷鉆頭的早期崩損，應(yīng)盡量避免。 2、選擇正確的刀柄彈簧夾頭，側(cè)壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導(dǎo)致鉆頭打滑而失效，應(yīng)杜絕使用。3、正確的冷卻(1)外冷應(yīng)注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀具的夾角。(2)內(nèi)冷鉆頭應(yīng)注意壓力和流量，并應(yīng)防止冷卻液泄露影響冷卻效果。4、正確的鉆孔工藝(1)當(dāng)入鉆表面傾角>8-10°時,不可鉆。8-10°時，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3;(2)當(dāng)出鉆表面傾角>5°時，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3;(3)當(dāng)鉆交叉孔(正交孔或斜交孔)時，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3;(4)2刃鉆頭不得擴(kuò)孔。

如何提高加長深孔內(nèi)冷鉆頭的硬度和耐磨性？
鉆頭是一種工具，用于在實體材料中挖掘通孔或盲孔，印刷基板的鉆頭用鉆頭一般使用硬質(zhì)合金，因為環(huán)氧玻璃布被復(fù)銅箔板刀具磨損特別快。加長深孔內(nèi)冷鉆頭是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉為粘結(jié)劑加壓燒結(jié)而成。鉆頭是一種工具，用于在實體材料中挖掘通孔或盲孔，印刷基板的鉆頭用鉆頭一般使用硬質(zhì)合金，因為環(huán)氧玻璃布被復(fù)銅箔板刀具磨損特別快。加長深孔內(nèi)冷鉆頭是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉為粘結(jié)劑加壓燒結(jié)而成。在機(jī)械加工中，孔加工約占其加工總量的1/5，其中鉆頭約占整個孔加工的三成以上。與以往的HSS麻花鉆相比，現(xiàn)在加長深孔內(nèi)冷鉆頭以其高速性、長壽命、高精度等優(yōu)勢不斷受到越來越多的客戶青睞。常見的加長深孔內(nèi)冷鉆頭主要有四種：整體加長深孔內(nèi)冷鉆頭、硬質(zhì)合金鑲鉆、焊接式加長深孔內(nèi)冷鉆頭、可更換的片式加長深孔內(nèi)冷鉆頭，每種加長深孔內(nèi)冷鉆頭在特定場合應(yīng)用都各有其優(yōu)點。加長深孔內(nèi)冷鉆頭的硬度高，所以在實際使用過程中非常耐磨，有一定的強(qiáng)度，適合高速切削，但韌性差、整體呈脆性卻也是其不能逃避的缺點。為了改善加長深孔內(nèi)冷鉆頭的性能，在碳化基體上化學(xué)氣相生長5~7微米的特硬化碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN)利用離子注入技術(shù)，將鈦、氮、碳注入到其基體的一定深度，不僅可以提高硬度和強(qiáng)度，還可以在鉆頭再研磨時使這些注入成分內(nèi)轉(zhuǎn)。另外，在加長深孔內(nèi)冷鉆頭的頂部用物理方法生成金剛石膜，可以大幅度提高鉆頭的硬度和耐磨性。加長深孔內(nèi)冷鉆頭的硬度和強(qiáng)度不僅與碳化鎢和鈷的配合比有關(guān)，也與粉末的粒子有關(guān)。超細(xì)粒子加長深孔內(nèi)冷鉆頭碳化鎢相晶粒的平均尺寸為1微米以下，這種鉆頭不僅硬度高，而且抗壓和彎曲強(qiáng)度也提高了。