晉城加長深孔內(nèi)冷鉆頭定做簡介：

銳者精密工具有限公司根據(jù)客戶機(jī)加工成型孔鉆削需求,針對性的根據(jù)工件采用高性能材料,定制各種規(guī)格的復(fù)合臺階鉆頭，鉆頭分為螺旋刃和直槽刃設(shè)計(jì)；并根據(jù)產(chǎn)品加工需求刃數(shù)可以分為單刃及多刃等，銳者工具公司生產(chǎn)的階梯鉆更能方便客戶的臺階孔實(shí)現(xiàn)一次數(shù)控階梯孔成型加工。銳者精密工具有限公司可定制各種硬質(zhì)合金和高速鋼的階梯鉆頭，并可根據(jù)客戶需求定制加長、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺階鉆頭。并輔以超硬涂層，更耐用，加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。多年的數(shù)控刀具定制生產(chǎn)能力,加工臺階成型孔讓您無憂的選擇。

銳者公司根據(jù)客戶機(jī)加工成型孔鉆削需求,針對性的根據(jù)工件采用高性能材料,定制各種規(guī)格的復(fù)合臺階鉆頭，鉆頭分為螺旋刃和直槽刃設(shè)計(jì) 。并根據(jù)產(chǎn)品加工需求刃數(shù)可以分為單刃及多刃等，銳者工具公司生產(chǎn)的階梯鉆更能方便客戶的臺階孔實(shí)現(xiàn)一次數(shù)控階梯孔成型加工。

服務(wù)地區(qū)： 晉城

加長深孔內(nèi)冷鉆頭的使用要注意點(diǎn)
加長深孔內(nèi)冷鉆頭的使用要注意以下三個(gè)方面：1．選擇正確的機(jī)床：加長深孔內(nèi)冷鉆頭應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，要求選擇的機(jī)床是功率大、鋼性好，并且應(yīng)保證刀尖跳動(dòng)。而搖臂鉆，銑等功率較小，主軸精度差的機(jī)床，容易導(dǎo)致加長深孔內(nèi)冷鉆頭的早期崩損，應(yīng)盡量避免。2．正確的鉆孔工藝：(1)2刃鉆頭不得擴(kuò)孔。(2)當(dāng)入鉆表面傾角>8-10度時(shí),不可鉆。<8-10度時(shí)，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；(3)當(dāng)出鉆表面傾角>5度時(shí)，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；(4)當(dāng)鉆交叉孔時(shí)，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；3．正確的冷卻：(1)外冷應(yīng)注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀具的夾角。(2)內(nèi)冷鉆頭應(yīng)注意壓力和流量，并應(yīng)防止冷卻液泄露影響冷卻效果。
合金銑刀會(huì)遇到的一些常見問題
尺寸不夠解決方法: 1．過度切削：減低切削時(shí)的深度及寬度 2．機(jī)器或固定具缺乏準(zhǔn)度：修理機(jī)器及固定具 3．機(jī)器或固定具缺乏剛性：改變機(jī)器固定具或是切削設(shè)定 4．刃數(shù)太少：使用多刃端銑刀.銑刀的結(jié)構(gòu)相對比較多，一般可以分為以下幾種：1.整體式 刀體和刀齒制成一體。 2.整體焊齒式 刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。 3.鑲齒式 刀齒用機(jī)械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式；刀頭在夾具上單獨(dú)刃磨的稱為體外刃磨式。 4.可轉(zhuǎn)位式 這種結(jié)構(gòu)已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。

主營項(xiàng)目：加長深孔內(nèi)冷鉆頭

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銑刀和鉆頭的區(qū)別在哪?
大多數(shù)人對銑刀的使用方法不是很清楚，那么什么是銑刀呢？它和鉆頭之間又有哪些不同？銑刀是用側(cè)邊切削金屬的，所以它的刀刃部分在刀具的側(cè)邊。鉆頭是上下運(yùn)動(dòng)的，所以它的刀刃部分在刀具的前面。 銑刀頂部是平的，并且有刀刃，而鉆頭頂部是錐型的，沒有刀刃。立銑刀的切削刃通常多余3條，頂部也有刃口，但是長度相對比較短，并且兩端有中心孔。麻花鉆的刀刃比較長，切削刃只有兩條，表面一般會(huì)做蒸汽處理。鍵槽銑刀外形和麻花鉆很像，但是很短，而且螺旋角角度比鉆頭還要小。
怎么對合金銑刀進(jìn)行維護(hù)？合金銑刀的維護(hù)工作做的好可以增加刀具的使用年限，提升工作效率。當(dāng)發(fā)生工件邊際線與合金銑刀軸心線相重合或者靠的很近時(shí)，情況就比較嚴(yán)重，操作人員需要做好維護(hù)措施。那么合金銑刀怎么進(jìn)行維護(hù)呢？1．盡可能減小主軸上刀具得懸伸量，盡量將工件位置與銑刀軸線對沖擊載荷產(chǎn)生的影響降到更低。2．只在必須使用切削液的時(shí)候使用。3．保證刀片的進(jìn)給量，使切屑時(shí)能起到合理的切削作用，降低刀具磨損程度。選擇正確的刀片，如可轉(zhuǎn)位正前角槽形刀片，平穩(wěn)切削，降低功率。4．銑刀放在正確的位置。5．查看機(jī)床的剛度和功率，要確保銑刀可以在機(jī)床上正常運(yùn)用。6．選擇合適的主偏角。7．選擇合適的銑刀齒距，來保證在切削過程中不會(huì)有很多刀片和工件嚙合而引發(fā)振蕩，同時(shí)，在銑削某些特定工件時(shí)要保證有充足數(shù)量的刀片和工件嚙合。8．選擇與工件寬度相適應(yīng)的銑刀。9．遵從刀具保養(yǎng)和修理準(zhǔn)則，并經(jīng)常關(guān)注刀具的磨損程度。