湛江加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭定做簡(jiǎn)介：

銳者精密工具有限公司可定制各種硬質(zhì)合金和高速鋼的階梯鉆頭，并可根據(jù)客戶需求定制加長(zhǎng)、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺(tái)階鉆頭。并輔以超硬涂層，更耐用，加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。

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主營(yíng)產(chǎn)品：加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭

如何選擇使用中的加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭的纖維材料？
高位鉆頭的每個(gè)鉆頭的故障都會(huì)影響井底環(huán)境和低位鉆頭的使用。收集上位鉆頭破壞描述記錄，分析上位鉆頭的破壞原因，確定井下舊鉆頭的使用環(huán)境，判斷掉落物，井徑，井底形狀等對(duì)鉆頭破壞的影響 鉆頭的質(zhì)量是使用鉆頭的基礎(chǔ)。在進(jìn)入井之前檢查鉆頭的質(zhì)量，新鮮度和噴嘴安裝可靠性對(duì)于使用鉆頭非常重要。在進(jìn)入井之前檢查鉆頭的質(zhì)量記錄可以區(qū)分鉆頭的故障是質(zhì)量原因還是使用原因。高位鉆頭的每個(gè)鉆頭的故障都會(huì)影響井底環(huán)境和低位鉆頭的使用。收集上位鉆頭破壞描述記錄，分析上位鉆頭的破壞原因，確定井下舊鉆頭的使用環(huán)境，判斷掉落物，井徑，井底形狀等對(duì)鉆頭破壞的影響。地層巖性地層具有不同的巖性，軟度和硬度，不同的巖石碎裂機(jī)制以及不同形式的鉆頭破壞。對(duì)我國(guó)各個(gè)油田的鉆井中常見(jiàn)的巖層進(jìn)行了巖石物理和機(jī)械性能測(cè)量。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)采集的數(shù)據(jù)記錄地層巖性和每米的鉆進(jìn)時(shí)間，分析地層巖石的硬度，可塑性，脆性，磨蝕性和可鉆性，并比較鉆頭的破壞方式，以確認(rèn)是否選擇和使用鉆頭是合理的。CFRP碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料具有重量輕，強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。它在領(lǐng)域具有大型單刃銑刀應(yīng)用，例如飛機(jī)門，仿生機(jī)械臂和壓力容器。隨著制造技術(shù)的不斷發(fā)展，先進(jìn)的民用飛機(jī)在結(jié)構(gòu)上大量使用碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料。主要零件有：整流罩，副翼，發(fā)動(dòng)機(jī)罩，拖板，擾流板，起落架艙門，水平和垂直尾翼，方向舵以及其他主要和次要承重結(jié)構(gòu)部件等。在民用領(lǐng)域，CFRP碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的應(yīng)用也在不斷擴(kuò)大，例如汽車結(jié)構(gòu)件，風(fēng)力渦輪機(jī)葉片，運(yùn)動(dòng)器材等。

服務(wù)地區(qū)：湛江

選用加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭應(yīng)考慮的因素
一直認(rèn)為鉆削加工必須在較低的進(jìn)給量和切削速度下進(jìn)行，這種觀點(diǎn)在使用普通鉆頭的加工條件下曾經(jīng)是正確的。如今，隨著加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭的出現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)生了變化。事實(shí)上，通過(guò)正確選用合適的加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產(chǎn)率，降低每孔加工成本。加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭分為四種基本類型：整體加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、焊接式加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。那么，在選擇加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭時(shí)應(yīng)該注意些什么呢?
1.加工精度選用加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭時(shí)，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來(lái)說(shuō)，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鉆頭制造商通常根據(jù)被加工孔的名義直徑尺寸對(duì)鉆頭進(jìn)行分類。在上述四種類型的加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭中，整體加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭的加工精度更高(φ10mm整體加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭的公差范圍為0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的更佳選擇;焊接式加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭或可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭的公差范圍為0～0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工;安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆頭，但其加工精度也比較低，公差范圍為0～0.3mm(取決于鉆頭的長(zhǎng)徑比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通過(guò)換裝鏜刀片完成孔的精加工。
2.加工穩(wěn)定性除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時(shí)還需考慮加工機(jī)床的穩(wěn)定性。機(jī)床穩(wěn)定性對(duì)于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細(xì)檢驗(yàn)機(jī)床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)。此外，還應(yīng)考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。例如，整體加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭剛性更好，因此可達(dá)到很高的加工精度。而硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生偏斜。這種鉆頭上安裝了兩片可轉(zhuǎn)位刀片，其中內(nèi)刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內(nèi)刀片至外徑處的外緣部分。由于在加工初始階段只有內(nèi)刀片進(jìn)入切削，鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài)，極易引起鉆體偏斜，且鉆頭越長(zhǎng)，偏斜量越大。因此，在使用長(zhǎng)度超過(guò)4D的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭進(jìn)行鉆削加工時(shí)，在開(kāi)始鉆進(jìn)階段時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量，進(jìn)入穩(wěn)定切削階段后再將進(jìn)給率提高到正常水平。焊接式加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是由兩條對(duì)稱切削刃組成可自定心的幾何刃型，這種具有高穩(wěn)定性的切削刃設(shè)計(jì)使其在切入工件時(shí)不需要減小進(jìn)給率，只有當(dāng)鉆頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時(shí)例外，此時(shí)建議在鉆入、鉆出時(shí)將進(jìn)給率減小30%～50%。由于此類鉆頭的鋼制鉆體可產(chǎn)生微小變形，因此非常適合用于車床加工;而整體加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭由于脆性較大，用于車床加工時(shí)較易折斷，尤其當(dāng)鉆頭定心狀況不佳時(shí)更是如此。
3.排屑與冷卻液排屑是鉆削加工中不容忽視的問(wèn)題。事實(shí)上，鉆削加工中遇到多的問(wèn)題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時(shí)尤其如此)，且無(wú)論使用何種鉆頭均無(wú)法回避這一問(wèn)題。加工車間經(jīng)常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數(shù)的情況下才有效。此外，必須選用與鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。對(duì)于沒(méi)有安裝主軸內(nèi)冷卻系統(tǒng)的機(jī)床，則應(yīng)使用冷卻液導(dǎo)管。被加工的孔越深，排屑就越困難，需要的冷卻液壓力也越大，因此應(yīng)保證鉆頭制造商推薦的冷卻液流量，如冷卻液流量不足，則需要減小加工進(jìn)給量。
4.每孔加工成本生產(chǎn)率或每孔加工成本是影響鉆孔加工重要的因素。為提高生產(chǎn)率，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開(kāi)發(fā)可實(shí)現(xiàn)高進(jìn)給、高轉(zhuǎn)速加工的鉆削刀具。開(kāi)發(fā)的可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭具有優(yōu)異的加工經(jīng)濟(jì)性。鉆頭磨損后，用戶不必更換整個(gè)鉆體，只需更換硬質(zhì)合金齒冠即可，其購(gòu)買費(fèi)用只相當(dāng)于焊接式或整體加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭重磨一次的費(fèi)用。硬質(zhì)合金齒冠更換容易且重復(fù)性精度極高，加工車間可用一支鉆體配備多個(gè)齒冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模塊化的鉆削系統(tǒng)可減少直徑12～20mm鉆頭的編目費(fèi)用，同時(shí)還可節(jié)省對(duì)焊接式或整體加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭進(jìn)行重磨時(shí)需要的備份刀具費(fèi)用。在考慮每孔加工成本時(shí)，還應(yīng)將鉆頭的總壽命計(jì)算在內(nèi)。一般來(lái)說(shuō)，一支整體加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭只能重磨7～10次，一支焊接式加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭只能重磨3～4次，而可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭在加工鋼料時(shí)，其鋼制鉆體至少可更換齒冠20～30次。

可換頭加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭，可以輕松打孔了！
人類在認(rèn)知和使用鉆頭的歷史可以追溯到史前時(shí)代。燧人氏“鉆木取火”所使用的是石鉆，可以看作是原始的鉆頭?，F(xiàn)代工業(yè)加工中廣泛使用的麻花鉆俗稱鉆頭，是一種形狀復(fù)雜 的孔加工刀具，發(fā)明于一百多年前。現(xiàn)在，全世界每年消耗的各類鉆頭數(shù)以億計(jì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)， 在美國(guó)的汽車制造業(yè)，機(jī)械加工中鉆孔工序的比重約占50％；而在飛機(jī)制造業(yè)，鉆孔工序所占的比重則更高。鉆削屬于內(nèi)孔加工，而孔加工是復(fù)雜的加工方法之一。正因?yàn)槿绱?，人們一直致力于鉆頭的改進(jìn)和鉆削過(guò)程的研究?？蓳Q刀頭的組合式加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭包括硬質(zhì)合金刀頭和鋼制刀桿，刀頭安裝于刀桿上。在一定鉆孔直徑的范圍內(nèi)它已可以完全替代現(xiàn)在大量使用的整體加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭?？蓳Q 頭硬質(zhì)合金組合式鉆頭可更換刀頭，刀桿可重復(fù)使用。刀頭所使用的硬質(zhì)合金材料大大少 于整體加長(zhǎng)深孔內(nèi)冷鉆頭所使用的硬質(zhì)合金材料，因此可以極大的降低鉆孔的刀具成本。轉(zhuǎn)動(dòng)切削刀具具有 可拆卸的固定在柄部上的實(shí)心切削頭，該切削頭具有靠近切削頭前面的切削部分以及與其 形成整體并從中向后延伸的安裝部分，柄部具有從柄部前面向后延伸的接收部分，在切削 頭固定在柄部上時(shí)，安裝部分接收在接收部分內(nèi)，并且柄部前面向前暴露并靠近切削頭前 面。從圓柄的周邊側(cè)旋 入的夾持固定螺釘延伸通過(guò)固定支柱和將其夾持就位的夾持延伸部，夾持固定螺釘不僅在 夾持延伸部和固定支柱之間提供了確定的配合連接，而且還提高了由夾持延伸部沿徑向施 加在支柱的截頭圓錐形的表面上所產(chǎn)生的夾持壓力 ；在另一個(gè)示例性實(shí)施例中，夾持固定螺釘處于槽口內(nèi)部，其旋轉(zhuǎn)軸線沿直徑延伸，且該槽口沿徑向在固定支柱內(nèi)部延伸，并且朝 向固定支柱的漸縮端敞開(kāi)。在將可更換的刀頭固定到圓柄上時(shí)，對(duì)夾持固定螺釘?shù)男枰肓祟~外的復(fù)雜性以及更長(zhǎng)的裝配時(shí)間。轉(zhuǎn)動(dòng)切削刀具，該刀具包括可松開(kāi)的連接到柄部上切削頭，切削頭和柄部通過(guò)切削頭和柄部周邊表面的形狀和尺寸的配合而結(jié)合，并且在切削頭的前端具有切削刃，切削頭和柄部有利的通過(guò)燕尾形連接配置連接，提 供牢固的保持和穩(wěn)定的連接，而不依賴?yán)缏葆數(shù)钠渌B接裝置。這大大簡(jiǎn)化了切削頭與柄部的組裝和拆卸?？蓳Q頭鉆頭中，具有可以更換刀頭的功能，但都是通過(guò)過(guò)盈 配合或螺釘固定來(lái)實(shí)現(xiàn)刀頭的可換，且上述刀頭與刀桿僅有緊固功能沒(méi)有自鎖功能，過(guò)盈配合固定使其制造的要求很高、難度很大 ；螺釘固定式更換又不方便，且都不具備簡(jiǎn)單易裝 卸的自鎖式固定功能。