北京加長深孔內(nèi)冷鉆頭定制簡介：

銳者精密工具有限公司是業(yè)界頗具口碑的非標刀具供應(yīng)商，同時也是非標刀具解決方案和專業(yè)加工技術(shù)的提供者，在非標刀具行業(yè)中頗具影響力和知名度。通過多年來公司全體同仁自上而下的不懈奮斗，公司集專業(yè)生產(chǎn)、開發(fā)設(shè)計、市場銷售與客戶服務(wù)為一體；產(chǎn)品線涵蓋全部種類傳統(tǒng)非標刀具（鉆、鉸、銑、成型）、合金內(nèi)冷鉆頭、合金銑刀、合金鉆頭、 合金麻花鉆頭、 合金臺階鉆頭、合金鉸刀、 合金螺旋鉸刀、 錐度鉸刀、 T型銑刀、 T型槽銑刀、非標刀具、 非標成型刀具、 復合成型刀具等。 公司一直秉承“自主研發(fā)、持續(xù)創(chuàng)新”的發(fā)展戰(zhàn)略，多年的數(shù)控刀具定制生產(chǎn)經(jīng)驗.讓您的復合孔成型加工不再有難題！質(zhì)量保證，使用無憂！

銳者公司根據(jù)客戶機加工成型孔鉆削需求,針對性的根據(jù)工件采用高性能材料,定制各種規(guī)格的復合臺階鉆頭，鉆頭分為螺旋刃和直槽刃設(shè)計 。并根據(jù)產(chǎn)品加工需求刃數(shù)可以分為單刃及多刃等，銳者工具公司生產(chǎn)的階梯鉆更能方便客戶的臺階孔實現(xiàn)一次數(shù)控階梯孔成型加工。

服務(wù)地區(qū)： 北京

加長深孔內(nèi)冷鉆頭如何制作
加長深孔內(nèi)冷鉆頭有四種具體類型：整體加長深孔內(nèi)冷鉆頭、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、焊接式加長深孔內(nèi)冷鉆頭和可轉(zhuǎn)化硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適宜特定加工前提的利益。（1）整體加長深孔內(nèi)冷鉆頭（2）硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭可加工孔徑規(guī)劃很廣，加工深度規(guī)劃為2D～5D（D為孔徑），可應(yīng)用于車床和其它扭轉(zhuǎn)加工機床。（3）焊接式加長深孔內(nèi)冷鉆頭焊接式加長深孔內(nèi)冷鉆頭是在鋼制鉆體上平穩(wěn)焊接一個硬質(zhì)合金齒冠制成。這種鉆頭選用自定心幾何刃型，切削力小，對年夜年夜都工件資料均可完成精采的切屑控制，加工出的孔概略光潔度好，標準精度和定位精度都很高，不必再進行后續(xù)精加工。該鉆頭選用內(nèi)冷卻編制，可用于加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉(zhuǎn)速機床。（4）可轉(zhuǎn)化硬質(zhì)合金齒冠鉆頭可轉(zhuǎn)化硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是新一代鉆削刀具。它由鋼制鉆體和可轉(zhuǎn)化的整體硬質(zhì)合金齒冠組合而成，與焊接式加長深孔內(nèi)冷鉆頭比照，其加工精度八兩半斤，但因為齒冠可轉(zhuǎn)化，是以可降低加工成本，進步鉆削出產(chǎn)率。這種鉆頭可獲得切確的孔徑標準增量并具有自定心功能，是以孔徑加工精度很高。鉆體與硬質(zhì)合金齒冠之間選用周詳磨制的互鎖V形槽毗鄰組織相互鎖緊，可確保鉆頭組合體具有與焊接式加長深孔內(nèi)冷鉆頭不異的標準精度和整體剛性。一起，這種鎖緊組織只有獨一的切確合作方位，使齒冠易于安裝到與之匹配的拉桿上，從而可確保轉(zhuǎn)化齒冠時的再三定位精度。當經(jīng)由進程鎖緊螺釘拉緊拉桿時，齒冠/鉆體組合體相互平穩(wěn)鎖緊，其毗鄰剛度足以勝任猛進給、高轉(zhuǎn)速的橫跨產(chǎn)率孔加工要求。選用行進長輩的打針成型工藝制造的硬質(zhì)合金齒冠具有極高的質(zhì)料均勻性，使齒冠具有均勻的強度和統(tǒng)一的熱變形機能。可供給三種特定幾何刃型的CrownLoc鉆頭：種是具有慣例的刃口鈍化半徑、刃帶寬度和倒錐角的通用幾何刃型，適宜加工年夜年夜都類型的鋼資料；第二種是具有較寬刃帶和倒棱的幾何刃型，適宜加工鑄鐵資料；第三種幾何刃型可減少切削熱和加工硬化，適宜加工不銹鋼和超級合金資料。

主營項目：加長深孔內(nèi)冷鉆頭

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銑刀和鉆頭的區(qū)別在哪?
大多數(shù)人對銑刀的使用方法不是很清楚，那么什么是銑刀呢？它和鉆頭之間又有哪些不同？銑刀是用側(cè)邊切削金屬的，所以它的刀刃部分在刀具的側(cè)邊。鉆頭是上下運動的，所以它的刀刃部分在刀具的前面。 銑刀頂部是平的，并且有刀刃，而鉆頭頂部是錐型的，沒有刀刃。立銑刀的切削刃通常多余3條，頂部也有刃口，但是長度相對比較短，并且兩端有中心孔。麻花鉆的刀刃比較長，切削刃只有兩條，表面一般會做蒸汽處理。鍵槽銑刀外形和麻花鉆很像，但是很短，而且螺旋角角度比鉆頭還要小。
怎么對合金銑刀進行維護？合金銑刀的維護工作做的好可以增加刀具的使用年限，提升工作效率。當發(fā)生工件邊際線與合金銑刀軸心線相重合或者靠的很近時，情況就比較嚴重，操作人員需要做好維護措施。那么合金銑刀怎么進行維護呢？1．盡可能減小主軸上刀具得懸伸量，盡量將工件位置與銑刀軸線對沖擊載荷產(chǎn)生的影響降到更低。2．只在必須使用切削液的時候使用。3．保證刀片的進給量，使切屑時能起到合理的切削作用，降低刀具磨損程度。選擇正確的刀片，如可轉(zhuǎn)位正前角槽形刀片，平穩(wěn)切削，降低功率。4．銑刀放在正確的位置。5．查看機床的剛度和功率，要確保銑刀可以在機床上正常運用。6．選擇合適的主偏角。7．選擇合適的銑刀齒距，來保證在切削過程中不會有很多刀片和工件嚙合而引發(fā)振蕩，同時，在銑削某些特定工件時要保證有充足數(shù)量的刀片和工件嚙合。8．選擇與工件寬度相適應(yīng)的銑刀。9．遵從刀具保養(yǎng)和修理準則，并經(jīng)常關(guān)注刀具的磨損程度。