近期有很多朋友在互聯(lián)網(wǎng)上面尋找松原加長深孔內(nèi)冷鉆頭定做，咨詢哪家松原加長深孔內(nèi)冷鉆頭定做比較好，為了方便大家找到更合適的松原加長深孔內(nèi)冷鉆頭定做，給大家推薦銳者精密工具，希望能夠幫助到大家。

松原加長深孔內(nèi)冷鉆頭定做簡介：

銳者精密工具有限公司是業(yè)界頗具口碑的非標刀具供應商，同時也是非標刀具解決方案和專業(yè)加工技術(shù)的提供者，在非標刀具行業(yè)中頗具影響力和知名度。通過多年來公司全體同仁自上而下的不懈奮斗，公司集專業(yè)生產(chǎn)、開發(fā)設計、市場銷售與客戶服務為一體；產(chǎn)品線涵蓋全部種類傳統(tǒng)非標刀具（鉆、鉸、銑、成型）、合金內(nèi)冷鉆頭、合金銑刀、合金鉆頭、 合金麻花鉆頭、 合金臺階鉆頭、合金鉸刀、 合金螺旋鉸刀、 錐度鉸刀、 T型銑刀、 T型槽銑刀、非標刀具、 非標成型刀具、 復合成型刀具等。 公司一直秉承“自主研發(fā)、持續(xù)創(chuàng)新”的發(fā)展戰(zhàn)略，多年的數(shù)控刀具定制生產(chǎn)經(jīng)驗.讓您的復合孔成型加工不再有難題！質(zhì)量保證，使用無憂！

服務地區(qū)： 松原

主營項目：加長深孔內(nèi)冷鉆頭

如何正確使用加長深孔內(nèi)冷鉆頭
因為硬質(zhì)合金相當寶貴，正確使用鉆頭，做到物盡其用，是每一個機械加工從業(yè)者的責任。如何正確使用加長深孔內(nèi)冷鉆頭，主要包括如下幾個方面：1．選擇正確的機床 加長深孔內(nèi)冷鉆頭可應用于數(shù)控機床，加工中心等功率大、鋼性好的機床，并且應保證刀尖跳動TIR<0.02。而搖臂鉆，銑等機床由于功率較小，主軸精度差，容易導致加長深孔內(nèi)冷鉆頭的早期崩損，應盡量避免。2．選擇正確的刀柄 彈簧夾頭，側(cè)壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導致鉆頭打滑而失效，應杜絕使用。3．正確的冷卻(1)外冷應注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀具的夾角。(2)內(nèi)冷鉆頭應注意壓力和流量，并應防止冷卻液泄露影響冷卻效果。4．正確的鉆孔工藝(1)當入鉆表面傾角8-10°時,不可鉆。8-10°時，進給應減至正常的1/2-1/3；(2)當出鉆表面傾角5°時，進給應減至正常的1/2-1/3；(3)當鉆交叉孔（正交孔或斜交孔）時，進給應減至正常的1/2-1/3；(4)2刃鉆頭不得擴孔。
如何拆卸加長深孔內(nèi)冷鉆頭？適用于各種鉆機鉆頭的安裝與拆卸。安裝拆卸方便可靠。 1.鉆頭拆卸 起吊鉆桿，將鉆頭盒體要求與轉(zhuǎn)盤連接，起吊鉆桿緩慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應，將鉆頭卡在鉆頭盒內(nèi)，依次退去鉆桿、鉆頭。2.鉆頭安裝 緩慢起吊鉆頭盒體，將鉆頭盒體的四個支腿對應放入鉆機轉(zhuǎn)盤的四個孔內(nèi)，根據(jù)鉆頭的規(guī)格選用相應的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內(nèi)然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應，將鉆頭放入鉆頭盒內(nèi)，鉆頭即卡放在轉(zhuǎn)盤心。然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。

服務地區(qū)： 松原

加長深孔內(nèi)冷鉆頭每孔加工成本
一般來說，一支整體加長深孔內(nèi)冷鉆頭 只能重磨7～10次，一支焊接式加長深孔內(nèi)冷鉆頭只能重磨3～4次，而可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭在加工鋼料時，其鋼制鉆體至少可更換齒冠20～30次。 可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭不需重磨 ，車間在加工時可采用更大的進給量和切削速度而不必擔心。開發(fā)的可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭具有優(yōu)異的加工經(jīng)濟性。硬質(zhì)合金齒冠更換容易且重復性精度極高，加工車間可用一支鉆體配備多個 齒冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模塊化的鉆削系統(tǒng)可減少直徑12～ 20mm鉆頭的制造成本及管理費用，同時還可節(jié)省對焊接式或整體加長深孔內(nèi)冷鉆頭進行重磨時需要的備份刀具費用。在考慮每孔加工成本時，還應將鉆頭的總壽命計算在內(nèi)。推出大直徑整體硬質(zhì)合金鉸刀頭，機械行業(yè)零件的成本主要由兩部分構(gòu)成：可變成本和固定成本。可變成本就是實際生產(chǎn)中所需要投入的成本，包括刀具（約占總成本的3%），工件原材料（約占總成本的17%）；固定成本就是即使不開工也會產(chǎn)生的費用。如機床折舊等，包括機床及配套刀具系統(tǒng)（約占總成本的27%），工資成本（約占總成本的31%），廠房及行政費用等（占22%）。實際生產(chǎn)管理中為了提高生產(chǎn)效益，可通過降低刀具采購價格，提高刀具壽命和提高生產(chǎn)效率來實現(xiàn)。降低刀具采購價格的30%只能降低總零件成本的1%，提高刀具壽命50%只能降低總零件成本1%，但是假如采用了率的刀具：提高20%的生產(chǎn)效率將可降低總零件成本15%。在機械加工行業(yè)，刀具和刀片的成本只是每零件總的成本的一小部分，而機械加工的效率真正決定了加工成本。在保證加工質(zhì)量、加工穩(wěn)定性和足夠的刀具壽命條件下，加工效率越高，成本就越低。為此推出了YT500系列高性能的大直徑硬質(zhì)合金鉸刀頭，在滿足客戶使用要求的情況下，更大可能的提高客戶的加工效率，為客戶降低實際加工成本。

我們?yōu)榭蛻籼峁I(yè)服務，歡迎新老客戶前來惠顧。