青島加長深孔內(nèi)冷鉆頭定做簡介：

銳者精密工具有限公司可定制各種硬質(zhì)合金和高速鋼的階梯鉆頭，并可根據(jù)客戶需求定制加長、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺階鉆頭。并輔以超硬涂層，更耐用，加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。

青島加長深孔內(nèi)冷鉆頭定做優(yōu)勢： 多年的數(shù)控刀具定制生產(chǎn)能力,加工臺階成型孔讓您無憂的選擇。

主營產(chǎn)品：加長深孔內(nèi)冷鉆頭

可換頭加長深孔內(nèi)冷鉆頭，可以輕松打孔了！
人類在認(rèn)知和使用鉆頭的歷史可以追溯到史前時代。燧人氏“鉆木取火”所使用的是石鉆，可以看作是原始的鉆頭?，F(xiàn)代工業(yè)加工中廣泛使用的麻花鉆俗稱鉆頭，是一種形狀復(fù)雜 的孔加工刀具，發(fā)明于一百多年前。現(xiàn)在，全世界每年消耗的各類鉆頭數(shù)以億計。據(jù)統(tǒng)計， 在美國的汽車制造業(yè)，機械加工中鉆孔工序的比重約占50％；而在飛機制造業(yè)，鉆孔工序所占的比重則更高。鉆削屬于內(nèi)孔加工，而孔加工是復(fù)雜的加工方法之一。正因為如此，人們一直致力于鉆頭的改進和鉆削過程的研究?？蓳Q刀頭的組合式加長深孔內(nèi)冷鉆頭包括硬質(zhì)合金刀頭和鋼制刀桿，刀頭安裝于刀桿上。在一定鉆孔直徑的范圍內(nèi)它已可以完全替代現(xiàn)在大量使用的整體加長深孔內(nèi)冷鉆頭?？蓳Q 頭硬質(zhì)合金組合式鉆頭可更換刀頭，刀桿可重復(fù)使用。刀頭所使用的硬質(zhì)合金材料大大少 于整體加長深孔內(nèi)冷鉆頭所使用的硬質(zhì)合金材料，因此可以極大的降低鉆孔的刀具成本。轉(zhuǎn)動切削刀具具有 可拆卸的固定在柄部上的實心切削頭，該切削頭具有靠近切削頭前面的切削部分以及與其 形成整體并從中向后延伸的安裝部分，柄部具有從柄部前面向后延伸的接收部分，在切削 頭固定在柄部上時，安裝部分接收在接收部分內(nèi)，并且柄部前面向前暴露并靠近切削頭前 面。從圓柄的周邊側(cè)旋 入的夾持固定螺釘延伸通過固定支柱和將其夾持就位的夾持延伸部，夾持固定螺釘不僅在 夾持延伸部和固定支柱之間提供了確定的配合連接，而且還提高了由夾持延伸部沿徑向施 加在支柱的截頭圓錐形的表面上所產(chǎn)生的夾持壓力 ；在另一個示例性實施例中，夾持固定螺釘處于槽口內(nèi)部，其旋轉(zhuǎn)軸線沿直徑延伸，且該槽口沿徑向在固定支柱內(nèi)部延伸，并且朝 向固定支柱的漸縮端敞開。在將可更換的刀頭固定到圓柄上時，對夾持固定螺釘?shù)男枰肓祟~外的復(fù)雜性以及更長的裝配時間。轉(zhuǎn)動切削刀具，該刀具包括可松開的連接到柄部上切削頭，切削頭和柄部通過切削頭和柄部周邊表面的形狀和尺寸的配合而結(jié)合，并且在切削頭的前端具有切削刃，切削頭和柄部有利的通過燕尾形連接配置連接，提 供牢固的保持和穩(wěn)定的連接，而不依賴?yán)缏葆數(shù)钠渌B接裝置。這大大簡化了切削頭與柄部的組裝和拆卸?？蓳Q頭鉆頭中，具有可以更換刀頭的功能，但都是通過過盈 配合或螺釘固定來實現(xiàn)刀頭的可換，且上述刀頭與刀桿僅有緊固功能沒有自鎖功能，過盈配合固定使其制造的要求很高、難度很大 ；螺釘固定式更換又不方便，且都不具備簡單易裝 卸的自鎖式固定功能。

服務(wù)地區(qū)：青島

加長深孔內(nèi)冷鉆頭的安裝與拆卸
適用于各種鉆機鉆頭的安裝與拆卸。安裝拆卸方便可靠。 ⒈鉆頭安裝：緩慢起吊鉆頭盒體，將鉆頭盒體的四個支腿對應(yīng)放入鉆機轉(zhuǎn)盤的四個孔內(nèi)，根據(jù)鉆頭的規(guī)格選用相應(yīng)的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內(nèi)然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應(yīng)，將鉆頭放入鉆頭盒內(nèi)，鉆頭即卡放在轉(zhuǎn)盤心。然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。 ⒉鉆頭拆卸：起吊鉆桿，將鉆頭盒體如①條要求與轉(zhuǎn)盤連接，起吊鉆桿緩慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應(yīng)，將鉆頭卡在鉆頭盒內(nèi)，依次退去鉆桿、鉆頭。
什么是鉆頭你了解嗎?一種鉆頭，包括一個刀桿，刀桿有一個，有兩個位于一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。 所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用于進入工件，并且由此將鉆頭對中。在刀桿上，設(shè)兩個排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）從延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側(cè)的兩個刃帶的共同刃帶平面（F－F）成90°延伸鉆頭，鉆頭的簡介所述刀桿在該平面具有更大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（F－F）大約成90°角。

加長深孔內(nèi)冷鉆頭到底該怎么選才正確？
一直認(rèn)為鉆削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行，這種觀點在使用普通鉆頭的加工條件下曾經(jīng)是正確的。如今，隨著加長深孔內(nèi)冷鉆頭的 出現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)生了變化。事實上，通過正確選用合適的加長深孔內(nèi)冷鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產(chǎn)率，降低每孔加工成本。選用加長深孔內(nèi)冷鉆頭的考慮因素：1.加工精度加工精度選用加長深孔內(nèi)冷鉆頭時，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鉆頭制造商通常根據(jù)被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類。整體加長深孔內(nèi)冷鉆頭的加工精度更高(φ10mm整體硬質(zhì)合金 鉆頭的公差范圍為0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的更佳選擇;安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆頭，但其加工精度也比較低，公差范圍為0～0.3mm(取決于鉆頭的長徑比)。2.加工穩(wěn)定性加工穩(wěn)定性除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩(wěn)定性。機床穩(wěn)定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細(xì)檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)。此外，還應(yīng) 考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。焊接式加長深孔內(nèi)冷鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是由兩條對稱切削刃組成可自定心的幾何刃型，這種具有高穩(wěn)定性的切削刃設(shè)計使其在切入工件時不需要減小進給率，只有當(dāng)鉆頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時例外，此時建議在鉆入、鉆出時將進給率減小30%～50%。3.排屑與冷卻液排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實上，鉆削加工中遇到多的問題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此)，且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經(jīng)常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數(shù)的情況下才有效。此外，必須選用與鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。對于沒有安裝主軸內(nèi)冷卻系統(tǒng)的機床，則應(yīng)使用冷卻液導(dǎo)管。被加工的孔越深，排屑就越困難，需要的冷卻液壓力也越大，因此應(yīng)保證鉆頭制造商推薦的冷卻液流量，如冷卻液流量不足，則需要減小加工進給量。4.每孔加工成本生產(chǎn)率或每孔加工成本是影響鉆孔加工重要的因素。為提高生產(chǎn)率，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發(fā)可實現(xiàn)高進給、高轉(zhuǎn)速加工的鉆削刀具。一般來說，一支整體加長深孔內(nèi)冷鉆頭只能重磨7～10次，一支焊接式加長深孔內(nèi)冷鉆頭只能重磨3～4 次，而可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭在加工鋼料時，其鋼制鉆體至少可更換齒冠20～ 30次?？筛鼡Q硬質(zhì)合金齒冠鉆頭不需重磨，車間在加工時可采用更大的進給量和切削速度而不必?fù)?dān)心。開發(fā)的可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭具有優(yōu)異的加工經(jīng)濟性。硬質(zhì)合金齒冠更換容易且重復(fù)性精度極高，加工車間可用一支鉆體配備多個齒冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模塊化的鉆削系統(tǒng)可減少直徑12～20mm鉆頭的制造成本及管理費用，同時還可節(jié)省對焊接式或整體加長深孔內(nèi)冷鉆頭進行重磨時需要的備份刀具費用。在考慮每孔加工成本時，還應(yīng)將鉆頭的總壽命計算在內(nèi)。