萊蕪加長深孔內(nèi)冷鉆頭定制簡介：

銳者精密工具有限公司根據(jù)客戶機加工成型孔鉆削需求,針對性的根據(jù)工件采用高性能材料,定制各種規(guī)格的復(fù)合臺階鉆頭，鉆頭分為螺旋刃和直槽刃設(shè)計；并根據(jù)產(chǎn)品加工需求刃數(shù)可以分為單刃及多刃等，銳者工具公司生產(chǎn)的階梯鉆更能方便客戶的臺階孔實現(xiàn)一次數(shù)控階梯孔成型加工。銳者精密工具有限公司可定制各種硬質(zhì)合金和高速鋼的階梯鉆頭，并可根據(jù)客戶需求定制加長、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺階鉆頭。并輔以超硬涂層，更耐用，加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。多年的數(shù)控刀具定制生產(chǎn)能力,加工臺階成型孔讓您無憂的選擇。

銳者公司根據(jù)客戶機加工成型孔鉆削需求,針對性的根據(jù)工件采用高性能材料,定制各種規(guī)格的復(fù)合臺階鉆頭，鉆頭分為螺旋刃和直槽刃設(shè)計 。并根據(jù)產(chǎn)品加工需求刃數(shù)可以分為單刃及多刃等，銳者工具公司生產(chǎn)的階梯鉆更能方便客戶的臺階孔實現(xiàn)一次數(shù)控階梯孔成型加工。

服務(wù)地區(qū)： 萊蕪

加長深孔內(nèi)冷鉆頭如何制作
加長深孔內(nèi)冷鉆頭有四種具體類型：整體加長深孔內(nèi)冷鉆頭、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、焊接式加長深孔內(nèi)冷鉆頭和可轉(zhuǎn)化硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適宜特定加工前提的利益。（1）整體加長深孔內(nèi)冷鉆頭（2）硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭可加工孔徑規(guī)劃很廣，加工深度規(guī)劃為2D～5D（D為孔徑），可應(yīng)用于車床和其它扭轉(zhuǎn)加工機床。（3）焊接式加長深孔內(nèi)冷鉆頭焊接式加長深孔內(nèi)冷鉆頭是在鋼制鉆體上平穩(wěn)焊接一個硬質(zhì)合金齒冠制成。這種鉆頭選用自定心幾何刃型，切削力小，對年夜年夜都工件資料均可完成精采的切屑控制，加工出的孔概略光潔度好，標準精度和定位精度都很高，不必再進行后續(xù)精加工。該鉆頭選用內(nèi)冷卻編制，可用于加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉(zhuǎn)速機床。（4）可轉(zhuǎn)化硬質(zhì)合金齒冠鉆頭可轉(zhuǎn)化硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是新一代鉆削刀具。它由鋼制鉆體和可轉(zhuǎn)化的整體硬質(zhì)合金齒冠組合而成，與焊接式加長深孔內(nèi)冷鉆頭比照，其加工精度八兩半斤，但因為齒冠可轉(zhuǎn)化，是以可降低加工成本，進步鉆削出產(chǎn)率。這種鉆頭可獲得切確的孔徑標準增量并具有自定心功能，是以孔徑加工精度很高。鉆體與硬質(zhì)合金齒冠之間選用周詳磨制的互鎖V形槽毗鄰組織相互鎖緊，可確保鉆頭組合體具有與焊接式加長深孔內(nèi)冷鉆頭不異的標準精度和整體剛性。一起，這種鎖緊組織只有獨一的切確合作方位，使齒冠易于安裝到與之匹配的拉桿上，從而可確保轉(zhuǎn)化齒冠時的再三定位精度。當經(jīng)由進程鎖緊螺釘拉緊拉桿時，齒冠/鉆體組合體相互平穩(wěn)鎖緊，其毗鄰剛度足以勝任猛進給、高轉(zhuǎn)速的橫跨產(chǎn)率孔加工要求。選用行進長輩的打針成型工藝制造的硬質(zhì)合金齒冠具有極高的質(zhì)料均勻性，使齒冠具有均勻的強度和統(tǒng)一的熱變形機能?？晒┙o三種特定幾何刃型的CrownLoc鉆頭：種是具有慣例的刃口鈍化半徑、刃帶寬度和倒錐角的通用幾何刃型，適宜加工年夜年夜都類型的鋼資料；第二種是具有較寬刃帶和倒棱的幾何刃型，適宜加工鑄鐵資料；第三種幾何刃型可減少切削熱和加工硬化，適宜加工不銹鋼和超級合金資料。

主營項目：加長深孔內(nèi)冷鉆頭

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加長深孔內(nèi)冷鉆頭按冷卻結(jié)構(gòu)可分為哪幾種？
加長深孔內(nèi)冷鉆頭是由一根完整的硬質(zhì)合金棒材，利用CNC磨床加工而成。加長深孔內(nèi)冷鉆頭的通用興廣，具有高強度、高硬度性能、切削速度快、耐磨損，紅硬性好的特點，適合加工各種材質(zhì)的零部件。加長深孔內(nèi)冷鉆頭按冷卻結(jié)構(gòu)可分為無冷卻孔及有冷卻孔兩種類型。特點及用途剛性好，強度高，容易獲得較高的鉆孔精度。能適合較復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔，可選擇較高的切削速度。有效減少崩刃，具有良好的耐磨性。多層幾何切削端刃，提高排屑性能，保持較小的切削阻力。除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機、鉆床配用。相比較可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭，整體加長深孔內(nèi)冷鉆頭可修磨次數(shù)7~10次。加長深孔內(nèi)冷鉆頭選用要點 加工零件前，首先按零件的材質(zhì)不同，選擇硬質(zhì)合金類型（P、M、K、S、N等）；其次，按照鉆削孔的尺寸及深度，選擇不同的鉆頭尺寸及結(jié)構(gòu)，如兩刃、三刃、X型等；后，根據(jù)設(shè)備及產(chǎn)品精度選擇不同的切削參數(shù)。