東營加長深孔內(nèi)冷鉆頭定制簡介：

銳者精密工具有限公司可定制各種硬質(zhì)合金和高速鋼的階梯鉆頭，并可根據(jù)客戶需求定制加長、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺階鉆頭。并輔以超硬涂層，更耐用，加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。

東營加長深孔內(nèi)冷鉆頭定制優(yōu)勢： 多年的數(shù)控刀具定制生產(chǎn)能力,加工臺階成型孔讓您無憂的選擇。

主營產(chǎn)品：加長深孔內(nèi)冷鉆頭

銑刀和鉆頭的區(qū)別在哪?
大多數(shù)人對銑刀的使用方法不是很清楚，那么什么是銑刀呢？它和鉆頭之間又有哪些不同？銑刀是用側(cè)邊切削金屬的，所以它的刀刃部分在刀具的側(cè)邊。鉆頭是上下運(yùn)動的，所以它的刀刃部分在刀具的前面。 銑刀頂部是平的，并且有刀刃，而鉆頭頂部是錐型的，沒有刀刃。立銑刀的切削刃通常多余3條，頂部也有刃口，但是長度相對比較短，并且兩端有中心孔。麻花鉆的刀刃比較長，切削刃只有兩條，表面一般會做蒸汽處理。鍵槽銑刀外形和麻花鉆很像，但是很短，而且螺旋角角度比鉆頭還要小。
怎么對合金銑刀進(jìn)行維護(hù)？合金銑刀的維護(hù)工作做的好可以增加刀具的使用年限，提升工作效率。當(dāng)發(fā)生工件邊際線與合金銑刀軸心線相重合或者靠的很近時，情況就比較嚴(yán)重，操作人員需要做好維護(hù)措施。那么合金銑刀怎么進(jìn)行維護(hù)呢？1．盡可能減小主軸上刀具得懸伸量，盡量將工件位置與銑刀軸線對沖擊載荷產(chǎn)生的影響降到更低。2．只在必須使用切削液的時候使用。3．保證刀片的進(jìn)給量，使切屑時能起到合理的切削作用，降低刀具磨損程度。選擇正確的刀片，如可轉(zhuǎn)位正前角槽形刀片，平穩(wěn)切削，降低功率。4．銑刀放在正確的位置。5．查看機(jī)床的剛度和功率，要確保銑刀可以在機(jī)床上正常運(yùn)用。6．選擇合適的主偏角。7．選擇合適的銑刀齒距，來保證在切削過程中不會有很多刀片和工件嚙合而引發(fā)振蕩，同時，在銑削某些特定工件時要保證有充足數(shù)量的刀片和工件嚙合。8．選擇與工件寬度相適應(yīng)的銑刀。9．遵從刀具保養(yǎng)和修理準(zhǔn)則，并經(jīng)常關(guān)注刀具的磨損程度。

服務(wù)地區(qū)：東營

加長深孔內(nèi)冷鉆頭的安裝與使用
加長深孔內(nèi)冷鉆頭的安裝與使用一：將磁力鉆機(jī)搖至上端并使用行程控制鎖鎖定電機(jī)上下滑軌1： 行程控制鎖能防止電機(jī)無意間滑落，保護(hù)鉆頭以免碰撞鋼板而崩刃。2：保證合理的空間用于安裝鉆頭。二：用正確的方法安裝1：鉆頭直角柄的正確安裝將柄端兩平面對準(zhǔn)鉆機(jī)主軸上的兩螺絲孔，用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，并留有0.2～0.3mm的空隙，用于捏住鉆頭輕輕左右轉(zhuǎn)動，使鉆頭垂直，確保兩螺栓垂直于兩平面，然后擰緊。2：鉆頭通用柄的正確安裝將柄端小圓點(diǎn)對準(zhǔn)主軸指示線往上推，然后左右轉(zhuǎn)動待聽到“咔嚓”聲即可。鉆頭安裝穩(wěn)固，是適用好鉆頭的步，也是決定了鉆頭壽命的重要步驟。在使用當(dāng)中，常見的問題就是因?yàn)殂@頭安裝不垂直，在機(jī)器鉆孔過程中產(chǎn)生的扭劇振動和，容易使鉆頭蹦齒打刀甚至損壞機(jī)器。因此鉆頭安裝位置應(yīng)該正確，擰緊的螺栓防止產(chǎn)生間隙，使鉆頭處于著軸線平行垂直的狀態(tài)下工作。加長深孔內(nèi)冷鉆頭適用于各種鉆機(jī)鉆頭的安裝與拆卸，安裝拆卸方便可靠?？稍诠ぜ驇r石上造成孔洞。對鉆削時出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。加長深孔內(nèi)冷鉆頭劃分為整體加長深孔內(nèi)冷鉆頭、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片 鉆頭、焊接式加長深孔內(nèi)冷鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。不同種類滿足特定加工條件。整體加長深孔內(nèi)冷鉆頭：采用細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料制造， 為延長使用壽命，還進(jìn)行了TiAlN涂層處理，專門設(shè)計(jì)的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能， 在鉆削大多數(shù)工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。

選取加長深孔內(nèi)冷鉆頭應(yīng)該考慮的2個因素
一、加工精度選取硬質(zhì)的加長深孔內(nèi)冷鉆頭的時候，一開始要考慮鉆削加工尺寸的精度要求。通常來說，被加工的孔徑越小，它的公差也就會越小。所以，鉆頭制造商通常根據(jù)被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進(jìn)行分類。在上述四種類型的加長深孔內(nèi)冷鉆頭中，整體加長深孔內(nèi)冷鉆頭的加工精度更高(φ10mm整體硬質(zhì)合?金?鉆頭的公差范圍為0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的更佳選擇；焊接式加長深孔內(nèi)冷鉆頭?或可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭的公差范圍為0～0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工；安?裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆?頭，但其加工精度也比較低，公差范圍為0～0.3mm(取決于鉆頭的長徑比)，因此它一般?用于精度要求不高的孔加工，或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。
二、加工穩(wěn)定性，除了要考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭的時候還需考慮加工機(jī)床的穩(wěn)定性。機(jī)床穩(wěn)定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細(xì)檢驗(yàn)機(jī)床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)。此外，還應(yīng)考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。例如，整體加長深孔內(nèi)冷鉆頭剛性更好，因此可達(dá)到很高的加工精度。而硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生偏斜。這種鉆頭上安裝了兩片可轉(zhuǎn)位刀片，其中內(nèi)刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內(nèi)刀片至外徑處的外緣部分。由于在加工初始階段只有內(nèi)刀片進(jìn)入切削，鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài)，極易引起鉆體偏斜，且鉆頭越長，偏斜量越大。因此，在使用長度超過4D的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭進(jìn)行鉆削加工時，在開始鉆進(jìn)階段時應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量，進(jìn)入穩(wěn)定切削階段后再將進(jìn)給率提高到正常水平。焊接式加長深孔內(nèi)冷鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是由兩條對稱切削刃組成可自定心的幾何刃型，這種具有高穩(wěn)定性的切削刃設(shè)計(jì)使其在切入工件時不需要減小進(jìn)給率，只有當(dāng)鉆頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時例外，此時建議在鉆入、鉆出時將進(jìn)給率減小30%～50%。由于這一類鉆頭的鋼機(jī)構(gòu)鉆體會產(chǎn)生細(xì)微的變形，所以很適用于車床加工；整體加長深孔內(nèi)冷鉆頭因?yàn)榇嘈暂^大，用于車床加工時較易折斷，尤其當(dāng)鉆頭定心狀況不佳時更是如此。