青島加長深孔內冷鉆頭定制簡介：

銳者精密工具有限公司專注于數控刀具生產、設計、應用與研發(fā)；公司引進德國、瑞士高精密數控磨床及檢測設備，專業(yè)生產銑削、鉆削、鉸削、車削類刀具與非標成型刀具；具體產品有合金內冷鉆頭、合金銑刀、合金鉆頭、 合金麻花鉆頭、 合金臺階鉆頭、合金鉸刀、 合金螺旋鉸刀、 錐度鉸刀、 T型銑刀、 T型槽銑刀、非標刀具、 非標成型刀具、 復合成型刀具、合金螺紋銑刀、 合金螺牙刀、 鎢鋼刀塊、 鎢鋼異形刀、 合金異型刀、 機夾銑刀盤、 機夾盤銑刀、 盤銑刀、 銑刀盤、 成型槽銑刀盤、 模數銑刀盤等；產品被廣泛應用于CNC精密加工，發(fā)動機制造業(yè)，模具業(yè)，，IT制造業(yè)等領域；公司在不斷創(chuàng)新，積極進取，誠實守信的基礎上與多家知名廠家和代理商建立了長期穩(wěn)定的供貨關系，公司本著誠營、互惠互利的原則期待著與您真誠合作共贏。

銳者公司根據客戶機加工成型孔鉆削需求,針對性的根據工件采用高性能材料,定制各種規(guī)格的復合臺階鉆頭，鉆頭分為螺旋刃和直槽刃設計 。并根據產品加工需求刃數可以分為單刃及多刃等，銳者工具公司生產的階梯鉆更能方便客戶的臺階孔實現一次數控階梯孔成型加工。

服務地區(qū)： 青島

如何提高加長深孔內冷鉆頭的硬度和耐磨性？
鉆頭是一種工具，用于在實體材料中挖掘通孔或盲孔，印刷基板的鉆頭用鉆頭一般使用硬質合金，因為環(huán)氧玻璃布被復銅箔板刀具磨損特別快。加長深孔內冷鉆頭是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉為粘結劑加壓燒結而成。鉆頭是一種工具，用于在實體材料中挖掘通孔或盲孔，印刷基板的鉆頭用鉆頭一般使用硬質合金，因為環(huán)氧玻璃布被復銅箔板刀具磨損特別快。加長深孔內冷鉆頭是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉為粘結劑加壓燒結而成。在機械加工中，孔加工約占其加工總量的1/5，其中鉆頭約占整個孔加工的三成以上。與以往的HSS麻花鉆相比，現在加長深孔內冷鉆頭以其高速性、長壽命、高精度等優(yōu)勢不斷受到越來越多的客戶青睞。常見的加長深孔內冷鉆頭主要有四種：整體加長深孔內冷鉆頭、硬質合金鑲鉆、焊接式加長深孔內冷鉆頭、可更換的片式加長深孔內冷鉆頭，每種加長深孔內冷鉆頭在特定場合應用都各有其優(yōu)點。加長深孔內冷鉆頭的硬度高，所以在實際使用過程中非常耐磨，有一定的強度，適合高速切削，但韌性差、整體呈脆性卻也是其不能逃避的缺點。為了改善加長深孔內冷鉆頭的性能，在碳化基體上化學氣相生長5~7微米的特硬化碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN)利用離子注入技術，將鈦、氮、碳注入到其基體的一定深度，不僅可以提高硬度和強度，還可以在鉆頭再研磨時使這些注入成分內轉。另外，在加長深孔內冷鉆頭的頂部用物理方法生成金剛石膜，可以大幅度提高鉆頭的硬度和耐磨性。加長深孔內冷鉆頭的硬度和強度不僅與碳化鎢和鈷的配合比有關，也與粉末的粒子有關。超細粒子加長深孔內冷鉆頭碳化鎢相晶粒的平均尺寸為1微米以下，這種鉆頭不僅硬度高，而且抗壓和彎曲強度也提高了。

主營項目：加長深孔內冷鉆頭

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選擇加長深孔內冷鉆頭應考慮的因素
我們再選擇加長深孔內冷鉆頭需要注意什么呢？加長深孔內冷鉆頭：1.加工精度：選擇加長深孔內冷鉆頭時，應考慮鉆孔的尺寸精度要求。一般來說，加工孔徑越小，公差越小。因此，加長深孔內冷鉆頭制造商通常根據待加工孔的公稱直徑對鉆頭進行分類。以上四種加長深孔內冷鉆頭中，整體加長深孔內冷鉆頭的加工精度高(φ10mm整體加長深孔內冷鉆頭的公差范圍為0~0.03mm)，是加工高精度孔的選擇；焊接加長深孔內冷鉆頭或可更換硬質合金牙冠鉆頭的公差范圍為0~0.07mm，更適合一般精度要求的孔加工。加長深孔內冷鉆頭可轉位鉆頭更適合重型粗加工。雖然其加工成本通常低于其他鉆頭，但加工精度相對較低，公差范圍為0~0.3毫米(取決于鉆頭的長徑比)。因此，一般用于精度要求較低的孔加工，或更換鏜刀進行孔加工。
2.加工穩(wěn)定性：選擇加長深孔內冷鉆頭時，除了鉆孔精度要求外，還應考慮加工機床的穩(wěn)定性。機床的穩(wěn)定性對鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關重要，因此需要仔細檢查機床主軸、夾具和附件的工作狀態(tài)。焊接加長深孔內冷鉆頭和可更換硬質合金冠鉆頭是由兩個對稱切削刃組成的自定心幾何刃。這種高穩(wěn)定性的切削刃設計使得在切入工件時無需降低進給速度，除非鉆頭傾斜安裝并以一定角度切入工件表面。
3.廢料清除和冷卻液：排屑是鉆孔中的一個重要問題。其實鉆孔遇到的常見的問題就是排屑不暢(特別是加工低碳鋼工件的時候)，無論用什么樣的加長深孔內冷鉆頭都無法避免這個問題。加工車間通常使用外部注射冷卻劑來輔助排屑，但這種方法只有在加工孔的深度小于孔直徑且切削參數減小時才有效。此外，選擇合適的冷卻劑類型、流速和壓力，以匹配鉆頭直徑。對于主軸上沒有配備冷卻系統(tǒng)的機床，應使用冷卻液管。加工的孔越深，排屑越困難，需要的冷卻液壓力越大。因此，應確保加長深孔內冷鉆頭制造商推薦的冷卻液流量。如果冷卻液流量不足，應降低加工進給速度。
4.每孔加工成本：生產率或每孔加工成本是影響鉆孔的重要因素。為了提高生產率，加長深孔內冷鉆頭制造商正在努力研究能夠集成各種操作程序的加工方法，并開發(fā)能夠實現AG進給和高速加工的鉆具。
新開發(fā)的可更換硬質合金冠鉆頭具有良好的加工經濟性。加長深孔內冷鉆頭磨損后，用戶不需要更換整個鉆頭體，只需要更換硬質合金牙冠，購買成本僅相當于焊接或整體加長深孔內冷鉆頭再磨一次的成本。硬質合金牙冠易于更換，重復性精度高。一個鉆體可以在加工車間配備多個牙冠，加工不同孔徑的孔。這種模塊化鉆孔系統(tǒng)可以降低直徑為12~20毫米的鉆頭的編目成本，并節(jié)省焊接或整體加長深孔內冷鉆頭再磨的備用工具成本。