黃山加長深孔內冷鉆頭定做簡介：

銳者精密工具有限公司可定制各種硬質合金和高速鋼的階梯鉆頭，并可根據客戶需求定制加長、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺階鉆頭。并輔以超硬涂層，更耐用，加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。

黃山加長深孔內冷鉆頭定做優(yōu)勢： 多年的數控刀具定制生產能力,加工臺階成型孔讓您無憂的選擇。

主營產品：加長深孔內冷鉆頭

加長深孔內冷鉆頭遇到問題和解決方法
問題1：加長深孔內冷鉆頭外徑部位磨損解決辦法：調整角度重新對準加長深孔內冷鉆頭；進一步提升機器穩(wěn)定性，擰緊零件，降低加長深孔內冷鉆頭懸伸長度；查看進給量；查看硬質合金品牌。問題2：加長深孔內冷鉆頭前端面開裂解決辦法：調整角度重新對準加長深孔內冷鉆頭；挑選耐性更好的品牌；進一步提升機器穩(wěn)定性，擰緊零件，降低加長深孔內冷鉆頭懸伸長度；查看進給量。問題3：加長深孔內冷鉆頭排屑槽中切屑阻塞解決辦法：用更多的冷卻液，勤清潔過濾器，清洗鉆頭冷卻液孔；進一步提升機器穩(wěn)定性，擰緊零件，降低加長深孔內冷鉆頭懸伸長度；查看進給量；加快速度。問題4：加長深孔內冷鉆頭切削刃的開裂解決辦法：調整角度重新對準加長深孔內冷鉆頭；挑選耐性更好的品牌；查看硬質合金品牌；加快速度。問題5：加長深孔內冷鉆頭過尺寸/欠尺寸孔解決辦法：調整角度重新對準加長深孔內冷鉆頭；調低進給量；查看進給量。問題6：振蕩解決辦法：調低進給量；進一步提升機器穩(wěn)定性，擰緊零件，降低加長深孔內冷鉆頭懸伸長度；查看進給量。問題7：加長深孔內冷鉆頭壽命短解決辦法：用更多的冷卻液，勤清潔過濾器，清洗鉆頭冷卻液孔；進一步提升機器穩(wěn)定性，擰緊零件，降低加長深孔內冷鉆頭懸伸長度；查看硬質合金品牌；查看進給量。問題8：加長深孔內冷鉆頭孔不對稱解決辦法：調整角度重新對準加長深孔內冷鉆頭；挑選耐性更好的品牌；查看硬質合金品牌；加快速度。

服務地區(qū)：黃山

加長深孔內冷鉆頭在生活中的使用
加長深孔內冷鉆頭適用于各種鉆機鉆頭的安裝與拆卸，安裝拆卸方便可靠?？稍诠ぜ驇r石上造成孔洞。對鉆削時出現大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。加長深孔內冷鉆頭劃分為整體加長深孔內冷鉆頭、硬質合金可轉位刀片 鉆頭、焊接式加長深孔內冷鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭。不同種類滿足特定加工條件。 整體加長深孔內冷鉆頭：采用細顆粒硬質合金材料制造， 為延長使用壽命，還進行了TiAlN涂層處理，專門設計的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能， 在鉆削大多數工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。
鉆頭在使用中的安裝工作,適用于各種鉆機鉆頭的安裝與拆卸。安裝拆卸方便可靠。1.鉆頭安裝 緩慢起吊鉆頭盒體，將鉆頭盒體的四個支腿對應放入鉆機轉盤的四個孔內，根據鉆頭的規(guī)格選用相應的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應，將鉆頭放入鉆頭盒內，鉆頭即卡放在轉盤心。然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。2.鉆頭拆卸 起吊鉆桿，將鉆頭盒體要求與轉盤連接，起吊鉆桿緩慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應，將鉆頭卡在鉆頭盒內，依次退去鉆桿、鉆頭。

加長深孔內冷鉆頭到底該怎么選才正確？
一直認為鉆削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行，這種觀點在使用普通鉆頭的加工條件下曾經是正確的。如今，隨著加長深孔內冷鉆頭的 出現，鉆削加工的概念也發(fā)生了變化。事實上，通過正確選用合適的加長深孔內冷鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產率，降低每孔加工成本。選用加長深孔內冷鉆頭的考慮因素：1.加工精度加工精度選用加長深孔內冷鉆頭時，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鉆頭制造商通常根據被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類。整體加長深孔內冷鉆頭的加工精度更高(φ10mm整體硬質合金 鉆頭的公差范圍為0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的更佳選擇;安裝硬質合金可轉位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆頭，但其加工精度也比較低，公差范圍為0～0.3mm(取決于鉆頭的長徑比)。2.加工穩(wěn)定性加工穩(wěn)定性除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩(wěn)定性。機床穩(wěn)定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)。此外，還應 考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。焊接式加長深孔內冷鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭是由兩條對稱切削刃組成可自定心的幾何刃型，這種具有高穩(wěn)定性的切削刃設計使其在切入工件時不需要減小進給率，只有當鉆頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時例外，此時建議在鉆入、鉆出時將進給率減小30%～50%。3.排屑與冷卻液排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實上，鉆削加工中遇到多的問題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此)，且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數的情況下才有效。此外，必須選用與鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。對于沒有安裝主軸內冷卻系統(tǒng)的機床，則應使用冷卻液導管。被加工的孔越深，排屑就越困難，需要的冷卻液壓力也越大，因此應保證鉆頭制造商推薦的冷卻液流量，如冷卻液流量不足，則需要減小加工進給量。4.每孔加工成本生產率或每孔加工成本是影響鉆孔加工重要的因素。為提高生產率，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發(fā)可實現高進給、高轉速加工的鉆削刀具。一般來說，一支整體加長深孔內冷鉆頭只能重磨7～10次，一支焊接式加長深孔內冷鉆頭只能重磨3～4 次，而可更換硬質合金齒冠鉆頭在加工鋼料時，其鋼制鉆體至少可更換齒冠20～ 30次?？筛鼡Q硬質合金齒冠鉆頭不需重磨，車間在加工時可采用更大的進給量和切削速度而不必擔心。開發(fā)的可更換硬質合金齒冠鉆頭具有優(yōu)異的加工經濟性。硬質合金齒冠更換容易且重復性精度極高，加工車間可用一支鉆體配備多個齒冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模塊化的鉆削系統(tǒng)可減少直徑12～20mm鉆頭的制造成本及管理費用，同時還可節(jié)省對焊接式或整體加長深孔內冷鉆頭進行重磨時需要的備份刀具費用。在考慮每孔加工成本時，還應將鉆頭的總壽命計算在內。