使軸承組件先向前移動,使葉輪與前護套接觸 再使軸承組件向后移動,使葉輪與后護套接觸,測出軸承組件總的移動距離,取此距離的一半作為葉輪與前后護套的間隙,再通過調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置,葉輪與前后護套的正確間隙值 調(diào)整后,在再次起動前,必須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常 軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊,然后再起動泵。
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渣漿泵運行中,要注意填料壓蓋部位的溫度和滲漏。正常的填料滲漏應不超過每分鐘10-20滴。
在泵運行中,若AH渣漿泵空氣可固體,會發(fā)出異常聲響,并隨之振動。
在泵運行中,如果備用機的逆止閥泄漏,而切換閥一直開著,要注意因逆流而使備用機產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)。
泵在正常運轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)流量時,不能采用減小泵管路閥門開度的來減小流量,否則會造成泵入口流量不足而使泵產(chǎn)生汽蝕。
在泵運行中,對于需要冷卻水的軸承,要注意水的溫度、水量,設法使軸承溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi) 。
性能參數(shù)的選擇泵型確定后,揚程和流量是選擇泵規(guī)格大小和是否串聯(lián)的依據(jù)。輸送高濃度強磨蝕性渣漿,一般不選用泵轉(zhuǎn)數(shù)nmax(性能曲線中多種轉(zhuǎn)數(shù)的轉(zhuǎn)數(shù)),選擇轉(zhuǎn)數(shù)為3/4nmax左右比較合適。當選定的泵在3/4 nmax時,流量合適而揚程達不到,可采用多臺泵串聯(lián)形式。對于沃曼泵,不同的漿體,流量范圍也要有所限制;對于高濃度強磨蝕的渣漿。2流量應選泵效率對應流量的40—80%范圍內(nèi);對于濃度低磨蝕渣漿,流量應選在泵效率對應流量的40%—100%范圍內(nèi)。一般不選擇在效率對應流量的100%—120%范圍內(nèi)。
軸承組件:泵的軸承組件采用圓筒式結構,便于葉輪與前護板的間隙,時可整體拆出。軸承采用油脂。
軸封(密封):泵的軸封型式有填料密封、付葉輪密封、 機械密封。
傳動:有V型三角帶傳動、彈性聯(lián)軸傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅(qū)動裝置、可控硅調(diào)速等。其中V型三角帶傳動有 CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR傳動。
整體性能:泵的性能范圍寬、汽蝕性能好、效率高。可采用多級串聯(lián)技術,以遠距離輸送。過流部件有多種金屬可供選用,并且加深度。 采用多種速度和多種變型,使得泵在佳工礦下運行。使用壽命長,運行效益高,能多類惡劣的輸送條件。
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