本發(fā)明公開一種豆制品廢水達(dá)標(biāo)處理的裝置及方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，主要包括經(jīng)管道依次連接的調(diào)節(jié)初沉池、厭氧塔、厭氧沉淀池、好氧池、二沉池、反應(yīng)池、物化沉淀池、過濾池和清水池。厭氧沉淀池污泥回流至厭氧塔，二沉池污泥回流至厭氧塔和好氧池，逐級(jí)生物去除高濃度有機(jī)物后通過反應(yīng)池混凝沉淀后過濾脫色經(jīng)清水池排出，本發(fā)明中的豆制品廢水達(dá)標(biāo)處理方法成功解決了豆制品廢水中高濃度有機(jī)物難降解的難題，并且系統(tǒng)運(yùn)行中產(chǎn)生的生化污泥能夠在系統(tǒng)內(nèi)自行消化，降低了污泥處理費(fèi)用，只有少量的物化污泥外排處置。該系統(tǒng)具有投資成本低、管理簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)。

  權(quán)利要求書

  1.一種豆制品廢水達(dá)標(biāo)處理的裝置，其特征在于，包括依次設(shè)置的調(diào)節(jié)初沉池、厭氧塔、厭氧沉淀池、好氧池、二沉池、反應(yīng)池、物化沉淀池、過濾池和清水池;還包括污泥池，所述二沉池和所述物化沉淀池均與所述污泥池相連通。

  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆制品廢水達(dá)標(biāo)處理的裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)初沉池中設(shè)置有曝氣攪拌裝置。

  3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆制品廢水達(dá)標(biāo)處理的裝置，其特征在于，所述厭氧塔包括內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵用于將所述厭氧塔出水前的廢水回流到所述厭氧塔的布水器中。

  4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆制品廢水達(dá)標(biāo)處理的裝置，其特征在于，所述厭氧塔與所述調(diào)節(jié)初沉池之間設(shè)置有厭氧提升泵。

  5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆制品廢水達(dá)標(biāo)處理的裝置，其特征在于，所述好氧池中設(shè)置有可提升式曝氣器。

  6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆制品廢水達(dá)標(biāo)處理的裝置，其特征在于，所述二沉池為輻流式沉淀池。

  7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆制品廢水達(dá)標(biāo)處理的裝置，其特征在于，所述二沉池設(shè)置有污泥回流泵，所述污泥回流泵用于將所述二沉池中的污泥回流至好氧池和厭氧塔。

  8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆制品廢水達(dá)標(biāo)處理的裝置，其特征在于，所述反應(yīng)池中設(shè)置有攪拌機(jī)。

  9.一種基于權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的豆制品廢水達(dá)標(biāo)處理的裝置的方法，其特征在于，包括以下步驟：

  S1：豆制品綜合廢水自流進(jìn)入調(diào)節(jié)初沉池，同時(shí)進(jìn)行曝氣攪拌，顆粒物沉淀，同時(shí)調(diào)整水質(zhì)和水量;

  S2：將調(diào)節(jié)初沉池調(diào)節(jié)后的豆制品廢水泵入?yún)捬跛?

  S3：將厭氧塔的部分出水通入調(diào)節(jié)初沉池，補(bǔ)充調(diào)節(jié)初沉池的堿度和緩沖水質(zhì);

  S4：將厭氧塔出水通入?yún)捬醭恋沓剡M(jìn)行泥水分離;

  S5：將經(jīng)厭氧沉淀池沉淀后的廢水通入好氧池;

  S6：將好氧池出水通入二沉池;

  S7：將二沉池的出水通入反應(yīng)池，加入藥劑進(jìn)行混凝反應(yīng);

  S8：將經(jīng)反應(yīng)池處理后的出水排入物化沉淀池進(jìn)行泥水分離，沉淀出水;

  S9：物化沉淀池出水通入過濾池，去除廢水中的SS;

  S10：過濾池出水流至清水池達(dá)標(biāo)排放。

  10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的豆制品廢水達(dá)標(biāo)處理的裝置的方法，其特征在于，所述步驟S7中，反應(yīng)池中投加的藥劑為聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，聚合氯化鋁加藥量0.5～0.6kg/m3，聚丙烯酰胺加藥量0.005～0.006kg/m3。

  說明書

  一種豆制品廢水達(dá)標(biāo)處理的裝置及方法

  技術(shù)領(lǐng)域

  本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種豆制品廢水達(dá)標(biāo)處理的裝置及方法。

  背景技術(shù)

  豆制品是以大豆為主要原料經(jīng)過加工制作而得到的產(chǎn)品。豆制品廢水來源主要來源于泡豆廢水，壓榨廢水和沖洗廢水，豆制品廢水的特點(diǎn)是廢水量大、有機(jī)物濃度高而且成分較為復(fù)雜。

  豆制品生產(chǎn)廢水COD高達(dá)20000到30000mg/L，泡豆廢水的COD在2000到3000mg/L，洗滌廢水COD在8000到10000mg/L，因生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品原料原因不同而使廢水水質(zhì)有所差異。豆制品廢水中的主要成分有水溶性非蛋白氮、稅蘇糖、棉籽糖、檸檬酸、水溶性維生素、礦物質(zhì)、色素類物質(zhì)等。特別的處理工藝產(chǎn)生的廢水還含有蛋白質(zhì)(大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等)、氨基酸、脂類等，以及大量的豆渣和清潔劑等。

  豆制品廢水的達(dá)標(biāo)處理是困擾企業(yè)的重要原因，廢水能否穩(wěn)定處理和達(dá)標(biāo)排放，已經(jīng)成為制約企業(yè)持續(xù)蓬勃發(fā)展的一大瓶頸。傳統(tǒng)的豆制品廢水處理工藝處理后排放的水質(zhì)無法穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，極易對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響。并且藥劑投入量較大，污泥量相應(yīng)增加，傳統(tǒng)的工藝越來越無法為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展減輕負(fù)擔(dān)。

  發(fā)明內(nèi)容

  為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種豆制品廢水達(dá)標(biāo)處理的裝置及方法，對(duì)豆制品廢水進(jìn)行高濃度有機(jī)物生物降解處理。

  為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

  本發(fā)明提供一種豆制品廢水達(dá)標(biāo)處理的裝置，包括依次設(shè)置的調(diào)節(jié)初沉池、厭氧塔、厭氧沉淀池、好氧池、二沉池、反應(yīng)池、物化沉淀池、過濾池和清水池;還包括污泥池，所述二沉池和所述物化沉淀池均與所述污泥池相連通。

  可選的，所述調(diào)節(jié)初沉池中設(shè)置有曝氣攪拌裝置。

  可選的，所述厭氧塔包括內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵用于將所述厭氧塔出水前的廢水回流到所述厭氧塔的布水器中。

  可選的，所述厭氧塔與所述調(diào)節(jié)初沉池之間設(shè)置有厭氧提升泵。

  可選的，所述好氧池中設(shè)置有可提升式曝氣器。

  可選的，所述二沉池為輻流式沉淀池。

  可選的，所述二沉池設(shè)置有污泥回流泵，所述污泥回流泵用于將所述二沉池中的污泥回流至好氧池和厭氧塔。

  可選的，所述反應(yīng)池中設(shè)置有攪拌機(jī)。

  本發(fā)明還提供一種豆制品廢水達(dá)標(biāo)處理的裝置的方法，包括以下步驟：

  S1：豆制品綜合廢水自流進(jìn)入調(diào)節(jié)初沉池，同時(shí)進(jìn)行曝氣攪拌和顆粒物沉淀，沉淀顆粒物，把顆粒物通過排泥泵排至污泥池，同時(shí)調(diào)整水質(zhì)和水量;

  S2：將調(diào)節(jié)初沉池調(diào)節(jié)后的豆制品廢水泵入?yún)捬跛?

  S3：將厭氧塔的部分出水通入調(diào)節(jié)初沉池，補(bǔ)充調(diào)節(jié)初沉池的堿度和緩沖水質(zhì);

  S4：將厭氧塔出水通入?yún)捬醭恋沓剡M(jìn)行泥水分離;

  S5：將經(jīng)厭氧沉淀池沉淀后的廢水通入好氧池;

  S6：將好氧池出水通入二沉池;

  S7：將二沉池的出水通入反應(yīng)池，加入藥劑進(jìn)行混凝反應(yīng);

  S8：將經(jīng)反應(yīng)池處理后的出水排入物化沉淀池進(jìn)行泥水分離，沉淀出水;

  S9：物化沉淀池出水通入過濾池，去除廢水中的SS;

  S10：過濾池出水流至清水池達(dá)標(biāo)排放。

  可選的，所述步驟S7中，反應(yīng)池中投加的藥劑為聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，聚合氯化鋁加藥量0.5～0.6kg/m3，聚丙烯酰胺加藥量0.005～0.006kg/m3。

  本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

  本發(fā)明中的豆制品廢水達(dá)標(biāo)處理的裝置及方法，針對(duì)豆制品廢水COD濃度高的特點(diǎn)，將工藝廢水先通過細(xì)格柵去除漂浮物及大部分大顆粒豆渣后進(jìn)入調(diào)節(jié)初沉池，經(jīng)過調(diào)節(jié)曝氣、沉淀等預(yù)處理后(保持厭氧進(jìn)水pH在6.5-7.0之間)進(jìn)入?yún)捬跛?，然后通過厭氧塔、好氧池及反應(yīng)-物化沉淀池達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明能夠?qū)⒍怪破窂U水中的COD從12000～15000mg/L降低至50mg/L以下，COD去除率在95%以上，將廢水中的氨氮從30～50mg/L降低至5mg/L以下，氨氮去除率90%以上，將廢水中的SS從1000mg/L降低至10mg/L以下。豆制品廢水達(dá)標(biāo)處理的方法采用“厭氧塔-好氧池-反應(yīng)池-物化沉淀池-過濾”組合工藝，這一工藝比傳統(tǒng)豆制品處理工藝減少了部分投資和運(yùn)行成本。且整個(gè)工藝的產(chǎn)泥量小，有效減少了污泥處理的投資及運(yùn)行費(fèi)用，具有動(dòng)力消耗低、運(yùn)行成本低、操作管理簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。