產(chǎn)品詳情
絎磨管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。
滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的,是磨削無法做到的。
低效的泵送性能除了阻礙整個生產(chǎn)效率的提高,還會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的降低、生產(chǎn)時間的浪費(fèi),對設(shè)備的間接損害和過高的維修成本。更大并不總是更好整個工廠的生產(chǎn)效率往往受約于泵系統(tǒng)的正確選型、安裝和維修。標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)慣例通常是增大泵的選型尺寸以確保滿足工藝峰值期間的需求。在過去,這種做法曾被接受,當(dāng)時造紙廠有對其所有林業(yè)基礎(chǔ)產(chǎn)品的持續(xù)的訂單需要。但是今天,情況有所不同。市場的全球化直接導(dǎo)致了過高的漿產(chǎn)品儲量和過剩的生產(chǎn)能力。
絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn)
襄樊304絎磨管加工廠由于我國部分地區(qū)燃用高硫煤,燃煤設(shè)備未能采取脫硫措施,致使SO2排放量不斷增加,造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。如果不采取控制措施,預(yù)計到2年我國的煤炭消耗量將高達(dá).8Gt,SO2排放量將達(dá)33Mt。據(jù)環(huán)境局對全國277個環(huán)境監(jiān)測站3年(98年~993年)監(jiān)測數(shù)據(jù)分析表明,環(huán)境空氣中SO2超標(biāo)城市不斷增多。目前,已有62.3%的城市SO2年平均質(zhì)量濃度超過二級標(biāo)準(zhǔn),達(dá)不到保護(hù)居民和生態(tài)環(huán)境不受危害的基本要求;其日平均質(zhì)量濃度超過三級標(biāo)準(zhǔn),達(dá)不到保護(hù)居民和生態(tài)環(huán)境不受急性危害的要求。
啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。檢驗(yàn)方法:手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。7埋地管道的防腐層質(zhì)量要求達(dá)到材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固。表面平整,無折皺、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。檢驗(yàn)方法:觀察或切開防腐層檢查。8管道和金屬支架涂漆質(zhì)量要求達(dá)到油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求,附著良好,無脫皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均勻,色澤一致,無流淌及污染缺陷。