產(chǎn)品詳情
絎磨管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性,同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。
滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的,是磨削無法做到的。
神戶鋼鐵公司自從1978年把MIDREX氣基直接還原煉鐵裝置引入卡塔爾煉鐵廠以來,在世界各地逐漸建設(shè)起了許多直接還原煉鐵裝置。此間,神戶鋼鐵公司一直在與MIDREX公司共同進(jìn)行著該領(lǐng)域的技術(shù)開發(fā),其結(jié)果是,對(duì)強(qiáng)化工程技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)力做出了很大貢獻(xiàn),取得了一系列成果,即實(shí)現(xiàn)了豎爐的大型化、余熱回收設(shè)備的強(qiáng)化、天然氣重整用催化劑的改良、熱壓成型塊等等。直接還原煉鐵裝置不需要象高爐那樣大規(guī)模的設(shè)備投資,也不需要焦炭,在以出產(chǎn)天然氣的發(fā)展家為中心,作為煉鐵的鐵源設(shè)施而發(fā)展起來了。
絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn)
六盤水304珩磨管現(xiàn)貨廠家有利的方面是,混合煤的灰熔點(diǎn)有所升高,并且燃燒性試驗(yàn)表明添加除塵灰后煤粉燃燒性能得到改善。隨著除塵灰配比增加,CO2含量曲線到達(dá)峰值前越來越陡,燃盡時(shí)間明顯縮短,分析認(rèn)為主要原因是除塵灰中鐵氧化物的引入量逐漸增多,起到了催化煤粉燃燒的作用。這種效果要大于灰分增加等造成的不利影響。綜上可知,將高爐除塵灰添加到噴吹煤粉中可以改善煤粉燃燒效果,重要的是能非常簡(jiǎn)單地回收Fe資源,考慮到噴煤灰分一般不超過15%,控制除塵灰混入量小于7%。
應(yīng)通過噴丸處理、鹽浴處理以及多道酸洗處理。如美國(guó)不銹鋼渦輪機(jī)葉片處理工藝為:鹽浴(1min)→水淬(2.5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→堿性高錳酸鹽浴(1min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1rain)→冷水洗(1min)→硝酸洗(1.5min)→冷水洗(1min)→熱水洗(1min)→空氣干燥。新裝置投產(chǎn)前的酸洗鈍化處理許多大型化工、化纖、化肥等裝置的不銹鋼設(shè)備與管道在投產(chǎn)開工前要求進(jìn)行酸洗鈍化。