產(chǎn)品詳情
聊城市新策鋼管有限公司是一家專業(yè)從事絎磨管、絎磨鋼管、氣缸管、油缸管、航模管、厚壁絎磨管、不銹鋼絎磨管、精密絎磨管生產(chǎn)銷售的現(xiàn)代企業(yè)。本公司座落美麗的江北水城--鋼管之都--聊城。位于聊城市開發(fā)區(qū),背靠濟(jì)館高速公路,西鄰京九鐵路大動(dòng)脈。公司地理位置優(yōu)越,交通條件極為便利。
大規(guī)格H型鋼的軋制難點(diǎn)在于幾何尺寸的控制和腹板冷卻波浪的控制。幾何尺寸波動(dòng),尤其是頭、尾部分翼緣的寬度和厚度超負(fù)偏差下限,導(dǎo)致切損量大;腹板波浪不但嚴(yán)重影響型鋼表面質(zhì)量,而且會(huì)造成大量不合格品。要實(shí)現(xiàn)大規(guī)格H型鋼的順利軋制,關(guān)鍵在于平衡,包括腹部與翼緣的延伸平衡、腹部與翼緣的溫度平衡。壓下量分配合理的壓下量分配是:1)BD軋機(jī)來料腹板厚度要盡量減薄,這樣不但可以減小軋制時(shí)腹板、翼緣的變形量,而且利于使軋件頭、尾部分的翼緣尺寸合格。
目前公司生產(chǎn)品種規(guī)格為:內(nèi)徑直徑30mm—300mm,壁厚為2mm—40mm。技術(shù)條件為:內(nèi)孔精度H5—H10,內(nèi)孔粗糙度Ra≤0.63um,直線度≤0.3mm/m。鋼號(hào)是20#—45#、16Mn、27SiMn及部分低合金鋼,標(biāo)準(zhǔn)GB8713-88。規(guī)格為40-300*2-40MM,長(zhǎng)度為2-12M的各種類型油缸管,年產(chǎn)銷售能力3萬噸。公司設(shè)備先進(jìn),生產(chǎn)工藝優(yōu)化,檢測(cè)手段完善。
絎磨生產(chǎn)主要設(shè)備:350噸全液壓預(yù)應(yīng)力高精度冷拔機(jī)和150噸各1臺(tái),拔機(jī)行程12米,拔制力為350噸。并有立式絎磨機(jī)2臺(tái),臥式絎磨機(jī)2臺(tái)。
產(chǎn)品主要用途:液壓、汽動(dòng)缸筒、液壓管線、旋壓、紡織以及印刷機(jī)械用管、汽車減震器用管、軸套管、活塞桿以及精密機(jī)械用鋼管。根據(jù)客戶的要求還可提供:定尺管、絎磨管以及特殊熱處理管等。質(zhì)量全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、電力、石化、船舶、、軸承、氣動(dòng)元件、油缸、鍋爐設(shè)備、器械、健身器械、拖拉機(jī)、摩托車、鋼筋連接套、油缸管、機(jī)械制造等行業(yè);與知名汽車零部件商建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系。
本文所討論的是對(duì)于不同的流量、揚(yáng)程,如何選擇泵組方案,以及當(dāng)選擇的方案中有調(diào)速泵時(shí),如何調(diào)速來改變水泵裝置的工況點(diǎn)以提高水泵工作效率。本文程序是通過匯編語言VC++6.實(shí)現(xiàn)的。計(jì)算方法和工作原理2.曲線擬合曲線擬合是一個(gè)非常實(shí)用的方法,特別在現(xiàn)代計(jì)算機(jī)迅速發(fā)展的時(shí)期,則擬合問題就更顯得重要了。曲線擬合是這樣提出的,設(shè)我們已經(jīng)獲得一組看上去雜亂無章的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)(xi,yi),(i=,2,…,m?n),我們希望從中找出規(guī)律來,也即希望構(gòu)造一個(gè)近似函數(shù)s(x)去逼近所求函數(shù)y=f(x)。
現(xiàn)我公司有大量絎磨管、絎磨鋼管、氣缸管、油缸管、航模管、厚壁絎磨管、不銹鋼絎磨管、精密絎磨管現(xiàn)貨,將以優(yōu)惠的價(jià)格,批零兼營(yíng)的方式,為您提供快捷優(yōu)質(zhì)的服務(wù),歡迎新老客戶前來洽談、電議。
平?jīng)鰺崽幚礴衲ス苌a(chǎn)方法
n爐子大型化;無渣出鋼;Al脫氧;真空或非真空條件下長(zhǎng)時(shí)間攪拌;高堿度渣精煉;連鑄。n相關(guān)技術(shù)體現(xiàn)在:鋼包耐火材料的堿性化及鋼包和中間薄的高溫預(yù)熱。n具體精煉技術(shù)體現(xiàn)在:初煉鋼液的低氧化和低溫化;初煉爐出鋼的鋼渣分離;精煉渣的合成化和液相化以及在線分析化;鋼液精煉的模型化(包括吹氬攪拌的流量、時(shí)間以及吹氬位置);鋼包澆鋼的出渣;溫度和成分以及鋁脫氧工藝的過程控制。n連鑄技術(shù)體現(xiàn)在:鋼包和中間包的留鋼;鋼流澆注氣氛的惰性化和防堵;中間包鋼水的大容量化;中間包鋼水流動(dòng)的化;結(jié)晶器鋼液面的穩(wěn)定;連鑄坯的大型化;二冷噴霧的均勻;電磁攪拌的多極化;輕壓下技術(shù)。