產(chǎn)品詳情
絎磨管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大,因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。
滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,是磨削無法做到的。
如管材、管件足在室內(nèi)使用,對耐候性無較高要求,筆者推薦使用MBS/CPE的混合體作為抗沖擊改性荊,可以兼顧產(chǎn)品對維卡軟化溫度、擠山_囂、抗沖擊改性、耐候性及價格等諸方叫的要求?;瑒㏄VC—C樹脂的融體粘度大,加T扭矩大,化困難,易分解,岡此,對丁內(nèi)、外潤滑劑的選擇及配比是PVC—C管材、管件方砹計的又一關(guān)鍵。使用小同的熱穩(wěn)定劑、用/f同的加T方法,其方巾內(nèi)、外潤滑劑的比足/1同的。一般來講,使用鉛穩(wěn)定荊,需要制較多的內(nèi)潤滑荊及適制的外潤滑刺;使用囪”機錫穩(wěn)定劑,則需嬰配制較多的外滑劑及適量的內(nèi)潤滑荊;擠出管材需要的內(nèi)潤滑利較注射管件多,而注射管件需要的外潤滑劑較擠山管件要多。
絎磨管幾大優(yōu)點
營口硬軸光潔度變頻柜采用PLC控制,程序采用模塊化設(shè)計,系統(tǒng)控制流程見圖1。平時系統(tǒng)運行于主泵循環(huán)軟啟動變頻供水模式,系統(tǒng)用水量減小時,主泵頻率逐漸降低,當(dāng)頻率低于小流量頻率時,PID調(diào)節(jié)器發(fā)出低頻切換信號,延時后,系統(tǒng)自動進入小泵變頻供水模式。當(dāng)用水量增大,小泵流量不能滿足系統(tǒng)需要時,PID調(diào)節(jié)器發(fā)出滿頻信號,延時后,系統(tǒng)自動返回主泵循環(huán)軟啟動變頻供水模式。為達到更好的節(jié)能效果,系統(tǒng)也可實現(xiàn)雙恒壓供水功能。以鄭州某單位住宅小區(qū)變頻供水系統(tǒng)為例,生活主泵配QDG3?2×3立式多級泵2臺,單臺Q=3m3/h,H=6m,N=11kW,小泵配QDL4.8-8×6立式多級泵1臺,Q=4.8m3/h,H=48m,N=1.5kW。
真空吸濾這是一種陳舊、簡略的辦法至今仍有許多中小型硫酸法鈦廠在運用。真空吸濾器又稱亞鐵抽濾池或亞鐵別離池,一般呈長方形,分上下兩層,上層敞口常壓,基層為負(fù)壓室,中間用格柵分隔并鋪以濾布。待別離的物料從上部參加,基層抽真空,濾液通過濾布流入下室,硫酸亞鐵結(jié)晶保存在別離池的上部。該設(shè)備選材簡略,能夠用鋼襯橡膠、鋼襯玻璃鋼、硬PVC及耐酸混凝土等,沒有運動部件、制作便利、出資省、修理量少、操作直觀、一次性處理量很大、空地操作人工卸料,濾布能夠運用聚醋纖維、聚纖維、羊毛氈等,沒有離心機別離時酸霧和亞鐵粉塵對環(huán)境的污染。