產(chǎn)品詳情
和田市羊奶保鮮運輸車
鮮奶運輸車卸料操作箱標準 1操作箱應能保證管路系統(tǒng)的控制和顯示部分的合理布置,并能布置管路的出入口及與鮮奶直接 接觸的操作工具、附件等。 2操作箱應有良好的密封性，能防止雨水、灰塵等的污染，并便于清洗。
鮮奶運輸車自動清洗裝置，清潔棒(或清潔球)，清潔管(38毫米)，四個或更多旋轉(zhuǎn)清潔噴嘴，外部水管可自動清潔罐體下方輕微的壓 力?？筛鶕?jù)需要將油箱設置到多個位置，并可隨時分配各種介質(zhì)，使泵可以進出泵，并且工作臺可以過度延伸，但是工作臺和可以使用自流式餐桌。罐頂設有排氣閥，排氣閥自動調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)讓鮮奶運輸車，減少液體的蒸發(fā)損失，防止液體在罐內(nèi)產(chǎn)生正壓和負壓時變形。根據(jù)運輸介質(zhì)的需要，可以安裝靜電接地板，鮮奶運輸車，并可以安裝防火置，以防止靜電和火花引起的事故。罐內(nèi)殘留液量少，符合標準不到 1%。有許多可選組件，您可以根據(jù)需要選擇流量計，液位計，安全鎖裝置和防溢裝置。多種配置，多種選擇，滿足市場需求。
鮮奶運輸車管路設計要求 1.應設置卸料管路和清洗管路，兩種管路中應有分別或集中控制各倉的閥門，管路中各連接部位 應連接可靠，不應有滲漏現(xiàn)象。 2.卸料管路和清洗管路出口應集中置于操作箱內(nèi)。 3.管路設計時應考慮方便人員進出罐體 4.管路應盡可能減少拼接、彎道，方便清洗。 5.管路的設計應能避免因熱脹冷縮、機械振動等造成的損壞，必要時應考慮設置溫度補償及緊固裝置。 6.清洗管道系統(tǒng)應能承受110C的工作溫度。 7.清洗管道系統(tǒng)應能滿足清洗、蒸汽消毒或其他消毒方式的作業(yè)要求，除了要求人工清洗的部位 外，該系統(tǒng)應保證清洗液能噴灑到所有其它與鮮奶接觸的表面。 8.管路中應不會產(chǎn)生積液。 9.鮮奶運輸車的管路接頭應采用螺紋連接式或夾緊式，管路接頭的表面粗糙度應符合GB/T 1031的規(guī)定，對于與食品接觸的精加工表面，其Ra0.8um。 10.采用螺紋連接的管路接頭，螺紋樣式可以采用梯形或圓弧形螺紋。
鮮奶運輸車改裝配置：罐結(jié)構(gòu)分保溫層保護層、保溫層和罐內(nèi)膽三層。 1．車架罐內(nèi)膽用食品級304-2B不銹鋼板材制作，罐可做成3-5艙，罐內(nèi)膽要求光潔、無銳角。每個奶艙內(nèi)加上cip(清洗裝置)罐內(nèi)設有清洗器。 2.罐中間為保溫層，具有保溫效果，防止鮮奶變質(zhì)。30度溫差時24小時溫度變化不超過1度。保溫材料采用80（mm）厚聚氨酯發(fā)泡材料保溫。 3.罐外層（保護層）采用2mm厚304L不銹鋼板。不銹鋼的外蒙皮和后備箱造型美觀，整個車造型美觀，結(jié)構(gòu)科學，自重輕，強度好。 4.每個單倉有單獨的卸料口（自流口）及加料口（罐口）。 5.可選裝制冷機、巖棉保溫、廢氣循環(huán)加熱，加裝不銹鋼泵，使車輛具有抽吸功能。
鮮奶運輸車的設計要求： 1.鮮奶運輸車應選用主管部門批準的定型底盤，定型底盤應符合相應的標準、行業(yè)標準 的規(guī)定，且有必要的技術資料和產(chǎn)品合格證等證明文件。 2.原材料和外購件應符合有關標準的規(guī)定，并有供應商提供的合格證明，裝配時應選用經(jīng)檢驗合格的零部件。 3.應計算整車在空載和滿載兩種工況下的總質(zhì)量和軸載質(zhì)量，其應不大于底盤或半掛車允許的總質(zhì)量和軸載質(zhì)量。 4.凡與牛奶接觸的零部件，其材料性能均應符合《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》的規(guī)定，具體要求為: a)罐體和有可能進入罐體與牛奶直接接觸的零部件應使用奧氏體不銹鋼,或經(jīng)相關標準認可的材料制造。 b)用于密封的材料應具有抗脂肪性能、不會污染牛奶，同時在使用正常劑量的清洗劑時，不會被腐蝕。 c)不銹鋼鋼管應符合GB/T14976的規(guī)定。 a) 罐體用鍛件應符合JB4728的規(guī)定。
鮮奶運輸車卸料操作箱標準 1操作箱應能保證管路系統(tǒng)的控制和顯示部分的合理布置,并能布置管路的出入口及與鮮奶直接 接觸的操作工具、附件等。 2操作箱應有良好的密封性，能防止雨水、灰塵等的污染，并便于清洗。
鮮奶運輸車自動清洗裝置，清潔棒(或清潔球)，清潔管(38毫米)，四個或更多旋轉(zhuǎn)清潔噴嘴，外部水管可自動清潔罐體下方輕微的壓 力?？筛鶕?jù)需要將油箱設置到多個位置，并可隨時分配各種介質(zhì)，使泵可以進出泵，并且工作臺可以過度延伸，但是工作臺和可以使用自流式餐桌。罐頂設有排氣閥，排氣閥自動調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)讓鮮奶運輸車，減少液體的蒸發(fā)損失，防止液體在罐內(nèi)產(chǎn)生正壓和負壓時變形。根據(jù)運輸介質(zhì)的需要，可以安裝靜電接地板，鮮奶運輸車，并可以安裝防火置，以防止靜電和火花引起的事故。罐內(nèi)殘留液量少，符合標準不到 1%。有許多可選組件，您可以根據(jù)需要選擇流量計，液位計，安全鎖裝置和防溢裝置。多種配置，多種選擇，滿足市場需求。
鮮奶運輸車管路設計要求 1.應設置卸料管路和清洗管路，兩種管路中應有分別或集中控制各倉的閥門，管路中各連接部位 應連接可靠，不應有滲漏現(xiàn)象。 2.卸料管路和清洗管路出口應集中置于操作箱內(nèi)。 3.管路設計時應考慮方便人員進出罐體 4.管路應盡可能減少拼接、彎道，方便清洗。 5.管路的設計應能避免因熱脹冷縮、機械振動等造成的損壞，必要時應考慮設置溫度補償及緊固裝置。 6.清洗管道系統(tǒng)應能承受110C的工作溫度。 7.清洗管道系統(tǒng)應能滿足清洗、蒸汽消毒或其他消毒方式的作業(yè)要求，除了要求人工清洗的部位 外，該系統(tǒng)應保證清洗液能噴灑到所有其它與鮮奶接觸的表面。 8.管路中應不會產(chǎn)生積液。 9.鮮奶運輸車的管路接頭應采用螺紋連接式或夾緊式，管路接頭的表面粗糙度應符合GB/T 1031的規(guī)定，對于與食品接觸的精加工表面，其Ra0.8um。 10.采用螺紋連接的管路接頭，螺紋樣式可以采用梯形或圓弧形螺紋。
鮮奶運輸車改裝配置：罐結(jié)構(gòu)分保溫層保護層、保溫層和罐內(nèi)膽三層。 1．車架罐內(nèi)膽用食品級304-2B不銹鋼板材制作，罐可做成3-5艙，罐內(nèi)膽要求光潔、無銳角。每個奶艙內(nèi)加上cip(清洗裝置)罐內(nèi)設有清洗器。 2.罐中間為保溫層，具有保溫效果，防止鮮奶變質(zhì)。30度溫差時24小時溫度變化不超過1度。保溫材料采用80（mm）厚聚氨酯發(fā)泡材料保溫。 3.罐外層（保護層）采用2mm厚304L不銹鋼板。不銹鋼的外蒙皮和后備箱造型美觀，整個車造型美觀，結(jié)構(gòu)科學，自重輕，強度好。 4.每個單倉有單獨的卸料口（自流口）及加料口（罐口）。 5.可選裝制冷機、巖棉保溫、廢氣循環(huán)加熱，加裝不銹鋼泵，使車輛具有抽吸功能。
鮮奶運輸車的設計要求： 1.鮮奶運輸車應選用主管部門批準的定型底盤，定型底盤應符合相應的標準、行業(yè)標準 的規(guī)定，且有必要的技術資料和產(chǎn)品合格證等證明文件。 2.原材料和外購件應符合有關標準的規(guī)定，并有供應商提供的合格證明，裝配時應選用經(jīng)檢驗合格的零部件。 3.應計算整車在空載和滿載兩種工況下的總質(zhì)量和軸載質(zhì)量，其應不大于底盤或半掛車允許的總質(zhì)量和軸載質(zhì)量。 4.凡與牛奶接觸的零部件，其材料性能均應符合《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》的規(guī)定，具體要求為: a)罐體和有可能進入罐體與牛奶直接接觸的零部件應使用奧氏體不銹鋼,或經(jīng)相關標準認可的材料制造。 b)用于密封的材料應具有抗脂肪性能、不會污染牛奶，同時在使用正常劑量的清洗劑時，不會被腐蝕。 c)不銹鋼鋼管應符合GB/T14976的規(guī)定。 a) 罐體用鍛件應符合JB4728的規(guī)定。
