公開了一種高氨氮廢水處理用沉淀裝置，包括處理池，所述處理池的內(nèi)腔設置有攪拌箱，所述處理池的頂部且對應攪拌箱的位置固定連接有固定箱，所述固定箱內(nèi)壁的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有傳動軸，所述傳動軸的底部貫穿至攪拌箱的內(nèi)部，所述傳動軸的表面且位于攪拌箱的內(nèi)部滑動套接有固定環(huán)，所述傳動軸的表面且位于固定環(huán)的底部套接有攪拌套桿，所述攪拌套桿的頂部與固定環(huán)的底部滑動連接。本實用新型解決了現(xiàn)有的沉淀裝置不具有粉碎的效果，導致雜質(zhì)過大流入后續(xù)工藝影響加工的問題，增加了機器處理的效率，也減少了機器加工的時間，也提高了沉淀裝置的實用性。

權(quán)利要求書

1.一種高氨氮廢水處理用沉淀裝置，包括處理池，其特征在于：所述處理池的內(nèi)腔設置有攪拌箱，所述處理池的頂部且對應攪拌箱的位置固定連接有固定箱，所述固定箱內(nèi)壁的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有傳動軸，所述傳動軸的底部貫穿至攪拌箱的內(nèi)部，所述傳動軸的表面且位于攪拌箱的內(nèi)部滑動套接有固定環(huán)，所述傳動軸的表面且位于固定環(huán)的底部套接有攪拌套桿，所述攪拌套桿的頂部與固定環(huán)的底部滑動連接，所述傳動軸的表面且位于固定箱的表面套接有軸套，所述軸套的左側(cè)和右側(cè)均固定連接有支撐板，所述支撐板的一側(cè)遠離軸套與固定箱內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)滑動連接，所述軸套底部的左側(cè)和右側(cè)均固定連接有連接桿，所述連接桿的底部貫穿至攪拌箱的內(nèi)部并與固定環(huán)的頂部固定連接，所述固定箱內(nèi)壁背面的左側(cè)和右側(cè)均固定連接有傳動機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高氨氮廢水處理用沉淀裝置，其特征在于：所述傳動機構(gòu)包括輸出電機，所述固定箱內(nèi)腔的左側(cè)和右側(cè)且位于輸出電機的前側(cè)均縱向固定連接有連接板，所述輸出電機的前側(cè)固定連接有傳動桿，所述傳動桿貫穿連接板的背側(cè)，所述傳動桿前面的底部滑動連接有連接柱，所述連接柱的背側(cè)貫穿傳動桿的背側(cè)并與連接板的前側(cè)滑動連接，所述連接柱與支撐板的背側(cè)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高氨氮廢水處理用沉淀裝置，其特征在于：所述連接板的表面且對應連接柱的位置開設有橢圓槽，所述橢圓槽與連接柱之間的間隙不得大于零點二厘米，所述橢圓槽與連接柱配合使用。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高氨氮廢水處理用沉淀裝置，其特征在于：所述傳動桿的表面且對應連接柱的位置開設有矩形槽，所述矩形槽的長度大于連接柱的移動距離，所述矩形槽與連接柱配合使用。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高氨氮廢水處理用沉淀裝置，其特征在于：所述固定箱內(nèi)壁的左側(cè)和右側(cè)且對應支撐板的位置開設有滑軌，所述滑軌的長度大于支撐板的移動距離，所述滑軌與支撐板配合使用。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高氨氮廢水處理用沉淀裝置，其特征在于：所述固定箱內(nèi)壁頂部的左側(cè)和右側(cè)均固定連接有彈簧，所述彈簧的底部與支撐板的頂部固定連接，所述彈簧與支撐板配合使用。

說明書

一種高氨氮廢水處理用沉淀裝置

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及高氨氮廢水處理沉淀機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高氨氮廢水處理用沉淀裝置。

背景技術(shù)

氨氮是指水中以游離氨和銨離子形式存在的氮，動物性有機物的含氮量一般較植物性有機物為高，同時人畜糞便中含氮有機物很不穩(wěn)定，容易分解成氨。

在氨氮廢水處理過程中需要用到沉淀裝置，但現(xiàn)有的沉淀裝置不具有粉碎的效果，導致雜質(zhì)過大流入后續(xù)工藝影響加工，降低了機器處理的效率，也增加了機器加工的時間，也降低了沉淀裝置的實用性。

實用新型內(nèi)容

為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實用新型的目的在于提供一種高氨氮廢水處理用沉淀裝置，具備粉碎效果好的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的沉淀裝置不具有粉碎的效果，導致雜質(zhì)過大流入后續(xù)工藝影響加工的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高氨氮廢水處理用沉淀裝置，包括處理池，所述處理池的內(nèi)腔設置有攪拌箱，所述處理池的頂部且對應攪拌箱的位置固定連接有固定箱，所述固定箱內(nèi)壁的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有傳動軸，所述傳動軸的底部貫穿至攪拌箱的內(nèi)部，所述傳動軸的表面且位于攪拌箱的內(nèi)部滑動套接有固定環(huán)，所述傳動軸的表面且位于固定環(huán)的底部套接有攪拌套桿，所述攪拌套桿的頂部與固定環(huán)的底部滑動連接，所述傳動軸的表面且位于固定箱的表面套接有軸套，所述軸套的左側(cè)和右側(cè)均固定連接有支撐板，所述支撐板的一側(cè)遠離軸套與固定箱內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)滑動連接，所述軸套底部的左側(cè)和右側(cè)均固定連接有連接桿，所述連接桿的底部貫穿至攪拌箱的內(nèi)部并與固定環(huán)的頂部固定連接，所述固定箱內(nèi)壁背面的左側(cè)和右側(cè)均固定連接有傳動機構(gòu)。

作為本實用新型優(yōu)選的，所述傳動機構(gòu)包括輸出電機，所述固定箱內(nèi)腔的左側(cè)和右側(cè)且位于輸出電機的前側(cè)均縱向固定連接有連接板，所述輸出電機的前側(cè)固定連接有傳動桿，所述傳動桿貫穿連接板的背側(cè)，所述傳動桿前面的底部滑動連接有連接柱，所述連接柱的背側(cè)貫穿傳動桿的背側(cè)并與連接板的前側(cè)滑動連接，所述連接柱與支撐板的背側(cè)固定連接。

作為本實用新型優(yōu)選的，所述連接板的表面且對應連接柱的位置開設有橢圓槽，所述橢圓槽與連接柱之間的間隙不得大于零點二厘米，所述橢圓槽與連接柱配合使用。

作為本實用新型優(yōu)選的，所述傳動桿的表面且對應連接柱的位置開設有矩形槽，所述矩形槽的長度大于連接柱的移動距離，所述矩形槽與連接柱配合使用。

作為本實用新型優(yōu)選的，所述固定箱內(nèi)壁的左側(cè)和右側(cè)且對應支撐板的位置開設有滑軌，所述滑軌的長度大于支撐板的移動距離，所述滑軌與支撐板配合使用。

作為本實用新型優(yōu)選的，所述固定箱內(nèi)壁頂部的左側(cè)和右側(cè)均固定連接有彈簧，所述彈簧的底部與支撐板的頂部固定連接，所述彈簧與支撐板配合使用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置處理池、攪拌箱、固定箱、電機、傳動軸、固定環(huán)、攪拌套桿、軸套、支撐板、連接桿和傳動機構(gòu)配合使用，通過使用者啟動電機，電機輸出端旋轉(zhuǎn)帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，傳動軸旋轉(zhuǎn)帶動攪拌套桿旋轉(zhuǎn)進行攪拌粉碎，然后再啟動輸出電機，輸出電機輸出端旋轉(zhuǎn)帶動傳動桿旋轉(zhuǎn)，傳動桿旋轉(zhuǎn)帶動連接柱旋轉(zhuǎn)，連接柱旋轉(zhuǎn)配合橢圓槽和矩形槽帶動支撐板上下移動，支撐板配合滑軌上下限位移動的同時壓縮彈簧，最后支撐板上下移動帶動軸套上下移動，軸套上下移動帶動固定環(huán)和連接桿上下移動，固定環(huán)上下移動帶動攪拌套桿上下移動達到均勻攪拌粉碎，解決了現(xiàn)有的沉淀裝置不具有粉碎的效果，導致雜質(zhì)過大流入后續(xù)工藝影響加工的問題，增加了機器處理的效率，也減少了機器加工的時間，也提高了沉淀裝置的實用性。

2、本實用新型通過橢圓槽的設置，能夠使連接柱在橢圓槽內(nèi)部移動，同時起到固定的作用，避免了連接柱在移動的過程中出現(xiàn)脫離的現(xiàn)象，也減少連接柱在橢圓槽內(nèi)部的摩擦，增加連接柱的使用壽命。

3、本實用新型通過矩形槽的設置，能夠使連接柱在矩形槽內(nèi)部移動，同時起到限位的作用，避免了連接柱在移動的過程中出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象，增加機器工作的穩(wěn)定性。

4、本實用新型通過滑軌的設置，能夠使支撐板在滑軌內(nèi)部上下移動，同時起到限位的作用，避免了支撐板在移動的過程中出現(xiàn)晃動的現(xiàn)象，也減少支撐板在滑軌內(nèi)部的摩擦。

5、本實用新型通過彈簧的設置，能夠輔助支撐板進行工作，同時起到減震復位的作用，避免了支撐板在移動的過程中因為摩擦而產(chǎn)生噪音的現(xiàn)象，也減少支撐板移動受到的摩擦阻力。