1、減速機內外產生壓力差：減速機運轉過程中，運動副摩擦發(fā)熱以及受環(huán)境溫度的影響，使減速機溫度升高，如果沒有透氣孔或透氣孔堵塞，則機內壓力逐漸增加，機內溫度越高，與外界的壓力差越大，潤滑油在壓差作用下，從縫隙處漏出。
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2、減速機結構設計不合理
1）檢查孔蓋板太薄，上緊螺栓后易產生變形，使結合面不平，從接觸縫隙漏油；
2）減速機制造過程中，鑄件未進行退火或時效處理，未消除內應力，必然發(fā)生變形，產生間隙，導致泄漏；
3）箱體上沒有回油槽，潤滑油積聚在軸封、端蓋、結合面等處，在壓差作用下，從間隙處向外漏；
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4）軸封結構設計不合理。早期的減速機多采用油溝、氈圈式軸封結構，組裝時使毛氈受壓縮產生變形，而將結合面縫隙密封起來。如果軸頸與密封件接觸不十分理想，由于毛氈的補償性能極差，密封在短時間內即失效。油溝上雖有回油孔，但極易堵塞，回油作用難以發(fā)揮。
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3、加油量過多：減速機在運轉過程中，油池被攪動得很厲害，潤滑油在機內到處飛濺，如果加油量過多，使大量潤滑油積聚在軸封、結合面等處，導致泄漏。
4、檢修工藝不當：在設備檢修時，由于結合面上污物清除不，或密封膠選用不當、密封件方向裝反、不及時更換密封件等也會引起漏油。 [4]

新聞:洛陽減速機廠家價格為了避免因離散化時刀具選配決策表中數(shù)據損失，而影響刀具選配的正確性，選配采用基于屬性重要性的離散化算法對刀具選配實例庫進行離散化，以表1為例，進行離散化處理可得到表4的數(shù)據，刀具選配決策表的條件屬性值的集合依次為{碳鋼，不銹鋼，鋁合金}、{18，2}、{4，5}、{4，5.2}、{1.6，6.3}，將集合中的元素按先后順序分別對應編號、1或2。刀具選配方案中工件材料的類型、尺寸、表面粗糙度等條件對刀具選配的影響程度是不一致的，這就需要對刀具選配的冗余條件屬性進行約簡，因此采用基于可辨識矩陣和邏輯運算的屬性約簡算法[5]，可保持刀具選配決策表的條件屬性與結果屬性之間依賴關系不發(fā)生變化。