產(chǎn)品詳情
20#無(wú)縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無(wú)縫鋼管如沒(méi)有特殊要求，一般均采用20#無(wú)縫鋼管。使用碳質(zhì)還原劑火法冶煉氧化鎳礦生產(chǎn)鎳鐵時(shí)會(huì)產(chǎn)出含有大量雜質(zhì)元素如FP、S、Si和Cr等的粗鎳鐵水，雜質(zhì)主要來(lái)源于原礦，部分來(lái)源于還原劑，其中S元素與部分元素易生成穩(wěn)定化合物并溶于鎳鐵水之中，使粗鎳鐵水中硫含量往往處于較高的狀態(tài)。因此如何降低粗鎳鐵水中硫的含量成為研究的對(duì)象。日向廠(chǎng)使用回轉(zhuǎn)窯直接還原的方法來(lái)生產(chǎn)含硫量為0.24%~0.43%的粗鎳鐵。鎳礦先進(jìn)行破碎、篩分及干燥處理，用粉煤和重油作為干燥機(jī)的燃料，在直接燃燒式的熱風(fēng)爐中進(jìn)行燃燒，用煙煤和無(wú)煙煤作為還原劑與干燥后的鎳礦混合后裝入在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行烘干，以提高電爐穩(wěn)定的燃燒溫度，以便降低電爐的電耗。
中厚板的冷態(tài)可成形性與材料的屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率有直接關(guān)系。屈服強(qiáng)度值愈低，產(chǎn)生變形所需的應(yīng)力愈小;伸長(zhǎng)率值愈高，高的延展性可以允許承受大的變形量而不致斷裂。對(duì)用于建筑結(jié)構(gòu)、橋梁及機(jī)械結(jié)構(gòu)件的鋼板，為防止構(gòu)件斷裂，要求鋼板材料具有特點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度，而為防止構(gòu)件變形，又要求鋼板材料具有一定的屈服強(qiáng)度，因此對(duì)這類(lèi)用途的鋼材都要求規(guī)定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度的值或范圍值。對(duì)用于承受沖擊負(fù)荷變形，船舶、橋梁、石油、天然氣管線(xiàn)用鋼板，為防止其使用中發(fā)生脆性斷裂，又要求其具有一定足夠高的沖擊韌性-沖擊功值。
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱(chēng)外徑為88.9mm，公稱(chēng)壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線(xiàn)垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
實(shí)際上不銹鋼就是鉻和鎳對(duì)鐵固溶的合金，可以說(shuō)已經(jīng)處于固溶強(qiáng)化的狀態(tài)，但是鉻和鎳對(duì)鐵的固溶強(qiáng)化作用不是很大，侵入型元素N對(duì)固溶強(qiáng)化的作用。在SUS34中固溶氮而達(dá)到高強(qiáng)度化的材料有SUS34N1(.Ⅱ-O.25％N)和SUS34N2(.15叫.3％N)。與SUS34的.4x氮量比較是2-7倍的氮含量，在固溶化狀態(tài)的強(qiáng)度達(dá)到SDS34的15-2.倍以上，在JISG435的固溶化狀態(tài)下的力學(xué)性能規(guī)定，SUS34的屈服強(qiáng)度在25N／~以上，而SUS34N1在275N／m／以上，SUS34N2在345N／mm／以上。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類(lèi)。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
多年來(lái)，姑山研究應(yīng)用干式強(qiáng)磁選預(yù)選工藝，經(jīng)過(guò)與長(zhǎng)沙礦冶研究院合作，兩次進(jìn)行試驗(yàn)室試驗(yàn)，和應(yīng)用一臺(tái)φ3×1永磁強(qiáng)磁選機(jī)安裝在跳汰廠(chǎng)房?jī)?nèi)進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)、72小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)試驗(yàn)及設(shè)備考核，均獲得了優(yōu)于生產(chǎn)中跳汰機(jī)的指標(biāo)，可以提前提取35%左右塊精礦，同時(shí)拋棄1%左右的塊尾礦。該項(xiàng)目改造后，停開(kāi)4臺(tái)155KW環(huán)水泵及其它附屬設(shè)備，年節(jié)電32.22萬(wàn)kWh，節(jié)約電費(fèi)14.3萬(wàn)元，減少材料消耗62.6萬(wàn)元。
用途分類(lèi)
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠(chǎng)的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
為了提高入磨礦石品位，節(jié)約選廠(chǎng)能耗，減少磨礦量，近年磁選廠(chǎng)廣泛采用預(yù)選工藝。本鋼歪頭山鐵礦選礦廠(chǎng)，在粗碎之后入自磨前，對(duì)35-mm的礦石采用CTDG1516型大塊礦石永磁干式磁選機(jī)預(yù)選，拋廢產(chǎn)率12-13%，使入磨礦石品位提高3.62個(gè)百分點(diǎn)，磁性鐵回收率99%以上，年經(jīng)濟(jì)效益達(dá)1萬(wàn)元以上。鞍鋼弓長(zhǎng)嶺選礦廠(chǎng)一選車(chē)間，采用CTDG-122N型大塊礦石永磁干式磁選機(jī)對(duì)75-mm的中碎產(chǎn)品預(yù)選，原礦品位31.61%，精礦品位33.68%，尾礦產(chǎn)率8.73%、品位9.97%，鐵回收率97.4%，年經(jīng)濟(jì)效益435萬(wàn)元。不同區(qū)的存在及分布受連鑄工藝的影響。如果拉坯速度和鑄坯厚度合適，則可能不存在中間等軸晶區(qū)。由于在凝固過(guò)程中溶質(zhì)分配效應(yīng)，處在鋼坯中心的后未凝固的鋼水認(rèn)為富含合金，高的合金含量導(dǎo)致形成中心線(xiàn)偏析區(qū)，合金富集區(qū)也可能引起微觀(guān)組織不均勻。選擇用來(lái)測(cè)定試驗(yàn)用CMn(Nb)鋼的三個(gè)分開(kāi)的位置，也是考慮到了在鑄坯上不同位置間的溫度差異、不同的凝固速率和合金偏析的影響。位置A接近鑄坯角部，用以觀(guān)察微合金元素在鑄坯邊部的析出程度。
中厚板的冷態(tài)可成形性與材料的屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率有直接關(guān)系。屈服強(qiáng)度值愈低，產(chǎn)生變形所需的應(yīng)力愈小;伸長(zhǎng)率值愈高，高的延展性可以允許承受大的變形量而不致斷裂。對(duì)用于建筑結(jié)構(gòu)、橋梁及機(jī)械結(jié)構(gòu)件的鋼板，為防止構(gòu)件斷裂，要求鋼板材料具有特點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度，而為防止構(gòu)件變形，又要求鋼板材料具有一定的屈服強(qiáng)度，因此對(duì)這類(lèi)用途的鋼材都要求規(guī)定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度的值或范圍值。對(duì)用于承受沖擊負(fù)荷變形，船舶、橋梁、石油、天然氣管線(xiàn)用鋼板，為防止其使用中發(fā)生脆性斷裂，又要求其具有一定足夠高的沖擊韌性-沖擊功值。
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱(chēng)外徑為88.9mm，公稱(chēng)壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線(xiàn)垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
實(shí)際上不銹鋼就是鉻和鎳對(duì)鐵固溶的合金，可以說(shuō)已經(jīng)處于固溶強(qiáng)化的狀態(tài)，但是鉻和鎳對(duì)鐵的固溶強(qiáng)化作用不是很大，侵入型元素N對(duì)固溶強(qiáng)化的作用。在SUS34中固溶氮而達(dá)到高強(qiáng)度化的材料有SUS34N1(.Ⅱ-O.25％N)和SUS34N2(.15叫.3％N)。與SUS34的.4x氮量比較是2-7倍的氮含量，在固溶化狀態(tài)的強(qiáng)度達(dá)到SDS34的15-2.倍以上，在JISG435的固溶化狀態(tài)下的力學(xué)性能規(guī)定，SUS34的屈服強(qiáng)度在25N／~以上，而SUS34N1在275N／m／以上，SUS34N2在345N／mm／以上。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類(lèi)。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
多年來(lái)，姑山研究應(yīng)用干式強(qiáng)磁選預(yù)選工藝，經(jīng)過(guò)與長(zhǎng)沙礦冶研究院合作，兩次進(jìn)行試驗(yàn)室試驗(yàn)，和應(yīng)用一臺(tái)φ3×1永磁強(qiáng)磁選機(jī)安裝在跳汰廠(chǎng)房?jī)?nèi)進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)、72小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)試驗(yàn)及設(shè)備考核，均獲得了優(yōu)于生產(chǎn)中跳汰機(jī)的指標(biāo)，可以提前提取35%左右塊精礦，同時(shí)拋棄1%左右的塊尾礦。該項(xiàng)目改造后，停開(kāi)4臺(tái)155KW環(huán)水泵及其它附屬設(shè)備，年節(jié)電32.22萬(wàn)kWh，節(jié)約電費(fèi)14.3萬(wàn)元，減少材料消耗62.6萬(wàn)元。
用途分類(lèi)
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠(chǎng)的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
為了提高入磨礦石品位，節(jié)約選廠(chǎng)能耗，減少磨礦量，近年磁選廠(chǎng)廣泛采用預(yù)選工藝。本鋼歪頭山鐵礦選礦廠(chǎng)，在粗碎之后入自磨前，對(duì)35-mm的礦石采用CTDG1516型大塊礦石永磁干式磁選機(jī)預(yù)選，拋廢產(chǎn)率12-13%，使入磨礦石品位提高3.62個(gè)百分點(diǎn)，磁性鐵回收率99%以上，年經(jīng)濟(jì)效益達(dá)1萬(wàn)元以上。鞍鋼弓長(zhǎng)嶺選礦廠(chǎng)一選車(chē)間，采用CTDG-122N型大塊礦石永磁干式磁選機(jī)對(duì)75-mm的中碎產(chǎn)品預(yù)選，原礦品位31.61%，精礦品位33.68%，尾礦產(chǎn)率8.73%、品位9.97%，鐵回收率97.4%，年經(jīng)濟(jì)效益435萬(wàn)元。不同區(qū)的存在及分布受連鑄工藝的影響。如果拉坯速度和鑄坯厚度合適，則可能不存在中間等軸晶區(qū)。由于在凝固過(guò)程中溶質(zhì)分配效應(yīng)，處在鋼坯中心的后未凝固的鋼水認(rèn)為富含合金，高的合金含量導(dǎo)致形成中心線(xiàn)偏析區(qū)，合金富集區(qū)也可能引起微觀(guān)組織不均勻。選擇用來(lái)測(cè)定試驗(yàn)用CMn(Nb)鋼的三個(gè)分開(kāi)的位置，也是考慮到了在鑄坯上不同位置間的溫度差異、不同的凝固速率和合金偏析的影響。位置A接近鑄坯角部，用以觀(guān)察微合金元素在鑄坯邊部的析出程度。
