產(chǎn)品詳情
20#無(wú)縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無(wú)縫鋼管如沒(méi)有特殊要求，一般均采用20#無(wú)縫鋼管。其冷速比日本JFE開(kāi)發(fā)的超級(jí)冷卻系統(tǒng)提高50％，對(duì)20ｍｍ厚度的鋼板其冷速可達(dá)到45℃／ｓ。目前，利用該設(shè)備系統(tǒng)，已經(jīng)成功開(kāi)發(fā)了高強(qiáng)度鋼Ｑ550－Ｑ800和高強(qiáng)容器板。四.在線(xiàn)熱處理技術(shù)。正在研發(fā)的直接淬火－在線(xiàn)回火工藝與直接淬火－回火工藝相比工藝流程和生產(chǎn)周期短，節(jié)能幅度也更大。在線(xiàn)淬火的終冷溫度并非室溫，而是低溫相變的溫度區(qū)間，在線(xiàn)回火可以充分利用余熱。據(jù)介紹，在線(xiàn)加熱速率在10～20℃／ｓ，保溫時(shí)間少于5分鐘，較離線(xiàn)回火時(shí)間大大縮短。
c采用滑模板施工時(shí)，由開(kāi)關(guān)盒或接線(xiàn)盒至燈位的管段可先放在牛腿墻內(nèi)，滑模過(guò)后，應(yīng)及時(shí)將管取出，頂板支好后，引至燈位。4現(xiàn)制混凝土樓板內(nèi)敷設(shè)：a現(xiàn)制混凝土樓板內(nèi)的盒子可先安裝好卡鐵或橋桿，或者使用穿筋盒，將卡鐵或橋桿焊在鋼筋上。也可在鋼模板上鉆孔，用木螺絲將盒子直接固定在模板上，待混凝土澆注后，及時(shí)拆下木螺絲。如為木模板時(shí)，可用釘子、細(xì)鐵絲將盒子綁扎固定在模板上。b管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間、直依附底筋敷設(shè)。
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱(chēng)外徑為88.9mm，公稱(chēng)壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線(xiàn)垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
它是用一個(gè)頂角12°的金剛石圓錐體或直徑為1.53.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來(lái)表示：洛氏硬度的測(cè)量方法有三種:HRA,用帶金剛石的壓頭,負(fù)荷6公斤的測(cè)量值;2)HRC,負(fù)荷15公斤的測(cè)量值;3)HRB,用帶1/16寸鋼球壓頭,負(fù)荷1公斤的測(cè)量值.維氏硬度（HV）以12kg以?xún)?nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）洛氏硬度中HRHRHRC的區(qū)別洛氏硬度中HRHRHRC等中的C為三種不同的標(biāo)準(zhǔn)，稱(chēng)為標(biāo)尺標(biāo)尺標(biāo)尺C。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類(lèi)。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
為了保證在各種負(fù)載條件下電梯都獲得較好的起動(dòng)特性和制動(dòng)特性，在無(wú)齒輪曳引驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)中設(shè)置負(fù)載檢測(cè)裝置是十分必要的。在系統(tǒng)中，由于如前所述，采用值或正、余弦的高性能旋轉(zhuǎn)編碼器，變頻器的設(shè)計(jì)可以利用旋轉(zhuǎn)編碼器的性能，在電梯起動(dòng)瞬間，計(jì)算出需要補(bǔ)償?shù)牧兀⒀a(bǔ)償進(jìn)輸出力矩上，從而達(dá)到平穩(wěn)起動(dòng)。這需要變頻器在信號(hào)檢測(cè)精度、抗干擾能力和計(jì)算響應(yīng)速度上都有一定程度的提高?？紤]到無(wú)齒輪曳引，需要低速大轉(zhuǎn)矩，因此電動(dòng)機(jī)要采用多極數(shù)的設(shè)計(jì)，一般都在2極以上，甚至有4及或更高的。
用途分類(lèi)
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)狻⒁簤簹馄?。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)的迅猛發(fā)展，要求球團(tuán)生產(chǎn)規(guī)模的進(jìn)一步擴(kuò)大，帶來(lái)易選的磁精礦礦源日趨緊張，加之礦源分布不集中，各小礦開(kāi)采較多，選出的礦粉粒度較粗。配入一定赤礦鐵粉的球團(tuán)，既解決了磁精礦球團(tuán)原料供應(yīng)緊張的矛盾，又解決了磁精礦礦粉粒度較粗、成球性能較差的問(wèn)題。另外，配入一定量的赤鐵礦粉的球團(tuán)，還對(duì)降低球團(tuán)礦的膨潤(rùn)土配比，提高球團(tuán)礦的鐵品位十分有利，同時(shí)，可提高豎爐球團(tuán)成品球的抗壓強(qiáng)度，為我廠的大高爐順利投產(chǎn)及穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。同時(shí)適當(dāng)提高奧氏體形成元素Ni含量，擴(kuò)大相區(qū)，提高其熱力學(xué)穩(wěn)定性、耐蝕性，顯著改善塑性和韌性，提高冷成型性能，降低冷加工傾向。內(nèi)控成分見(jiàn)表1。表1904L高鉬耐蝕超級(jí)奧氏體不銹鋼的標(biāo)準(zhǔn)成分和內(nèi)控成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）元素CSiMnPSCrNiMoCuN企標(biāo)0.0200.702.00.0300.00819.0～21.024.0～26.04.0～5.01.2～2.0-內(nèi)控0.0180.30～0.601.0～1.50.0280.00519.5～20.024.2～24.54.1～4.31.3～1.60.06AOD爐采用獨(dú)特的四元精煉渣系，提高鋼水的純凈度，且使用單渣法保證超低碳鋼C含量的控制。
c采用滑模板施工時(shí)，由開(kāi)關(guān)盒或接線(xiàn)盒至燈位的管段可先放在牛腿墻內(nèi)，滑模過(guò)后，應(yīng)及時(shí)將管取出，頂板支好后，引至燈位。4現(xiàn)制混凝土樓板內(nèi)敷設(shè)：a現(xiàn)制混凝土樓板內(nèi)的盒子可先安裝好卡鐵或橋桿，或者使用穿筋盒，將卡鐵或橋桿焊在鋼筋上。也可在鋼模板上鉆孔，用木螺絲將盒子直接固定在模板上，待混凝土澆注后，及時(shí)拆下木螺絲。如為木模板時(shí)，可用釘子、細(xì)鐵絲將盒子綁扎固定在模板上。b管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間、直依附底筋敷設(shè)。
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱(chēng)外徑為88.9mm，公稱(chēng)壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線(xiàn)垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
它是用一個(gè)頂角12°的金剛石圓錐體或直徑為1.53.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來(lái)表示：洛氏硬度的測(cè)量方法有三種:HRA,用帶金剛石的壓頭,負(fù)荷6公斤的測(cè)量值;2)HRC,負(fù)荷15公斤的測(cè)量值;3)HRB,用帶1/16寸鋼球壓頭,負(fù)荷1公斤的測(cè)量值.維氏硬度（HV）以12kg以?xún)?nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）洛氏硬度中HRHRHRC的區(qū)別洛氏硬度中HRHRHRC等中的C為三種不同的標(biāo)準(zhǔn)，稱(chēng)為標(biāo)尺標(biāo)尺標(biāo)尺C。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類(lèi)。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
為了保證在各種負(fù)載條件下電梯都獲得較好的起動(dòng)特性和制動(dòng)特性，在無(wú)齒輪曳引驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)中設(shè)置負(fù)載檢測(cè)裝置是十分必要的。在系統(tǒng)中，由于如前所述，采用值或正、余弦的高性能旋轉(zhuǎn)編碼器，變頻器的設(shè)計(jì)可以利用旋轉(zhuǎn)編碼器的性能，在電梯起動(dòng)瞬間，計(jì)算出需要補(bǔ)償?shù)牧兀⒀a(bǔ)償進(jìn)輸出力矩上，從而達(dá)到平穩(wěn)起動(dòng)。這需要變頻器在信號(hào)檢測(cè)精度、抗干擾能力和計(jì)算響應(yīng)速度上都有一定程度的提高?？紤]到無(wú)齒輪曳引，需要低速大轉(zhuǎn)矩，因此電動(dòng)機(jī)要采用多極數(shù)的設(shè)計(jì)，一般都在2極以上，甚至有4及或更高的。
用途分類(lèi)
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)狻⒁簤簹馄?。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)的迅猛發(fā)展，要求球團(tuán)生產(chǎn)規(guī)模的進(jìn)一步擴(kuò)大，帶來(lái)易選的磁精礦礦源日趨緊張，加之礦源分布不集中，各小礦開(kāi)采較多，選出的礦粉粒度較粗。配入一定赤礦鐵粉的球團(tuán)，既解決了磁精礦球團(tuán)原料供應(yīng)緊張的矛盾，又解決了磁精礦礦粉粒度較粗、成球性能較差的問(wèn)題。另外，配入一定量的赤鐵礦粉的球團(tuán)，還對(duì)降低球團(tuán)礦的膨潤(rùn)土配比，提高球團(tuán)礦的鐵品位十分有利，同時(shí)，可提高豎爐球團(tuán)成品球的抗壓強(qiáng)度，為我廠的大高爐順利投產(chǎn)及穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。同時(shí)適當(dāng)提高奧氏體形成元素Ni含量，擴(kuò)大相區(qū)，提高其熱力學(xué)穩(wěn)定性、耐蝕性，顯著改善塑性和韌性，提高冷成型性能，降低冷加工傾向。內(nèi)控成分見(jiàn)表1。表1904L高鉬耐蝕超級(jí)奧氏體不銹鋼的標(biāo)準(zhǔn)成分和內(nèi)控成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）元素CSiMnPSCrNiMoCuN企標(biāo)0.0200.702.00.0300.00819.0～21.024.0～26.04.0～5.01.2～2.0-內(nèi)控0.0180.30～0.601.0～1.50.0280.00519.5～20.024.2～24.54.1～4.31.3～1.60.06AOD爐采用獨(dú)特的四元精煉渣系，提高鋼水的純凈度，且使用單渣法保證超低碳鋼C含量的控制。
